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精拔管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。精拔管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精拔管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
GB/T6343-1995(3.1條)規定:表觀密度為單位體積的質量,包括模制時形成的全部表皮。GB/T6343-1995(5.1條)規定:當表觀密度是用從大樣品上切割下的試樣進行檢測時,則模制時形成的表皮面積與總體積之比,試樣和樣品二者應相同。六,幾點意見:1,如果將切割后的EPS泡沫塑料直接稱重來計算表觀密度,往往出現表觀密度不足的情況,需采取正確的測試方法。QB/T1649-92允許的偏差值約11%。
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精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。精拔管主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔管等鋼種。已脆化精拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:
(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。
(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精拔管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了精拔管低溫回火脆性的發生。
精拔管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精拔管低溫回火脆性發生的溫度。
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人造石英石,就是以石英砂為主要填充物而壓鑄成型的一種人造石材,板材硬度可達莫氏硬度7級,耐高溫3°,色澤漂亮等。缺點是不易加工,斷裂無法修復,基本只能做平整的臺面。隨著石英石市場在我國不斷成熟,再加上數控設備的補助。目前已基本解決造型困難及無縫拼接的難題。下面介紹一下石英石板材各種質量問題的原因分析及解決措施。氣孔現象:板材表面出現數量不大小不同的圓孔原因分析:板材壓制時壓機內的真空度達不到-.98Mpa的要求,料中的空氣沒有排出去。