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精拔管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。精拔管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精拔管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
下文予以具體講述。影響石材使用壽命和產生石材病癥的主要原因常見的石材病癥主要有:水斑不干、鹽析返堿、白華、銹斑吐黃、霜凍破壞、表面腐蝕、色素污染(包括油污)、苔蘚生長及粉化剝落等。來自石材內部的原因石材的結構構造:天然石材中都存在著微裂隙和毛細孔,天長日久會吸附空氣中的細小塵埃和污物,由于毛細作用而慢慢滲入石材內部,從而大大地降低了石材的裝飾性能和使用壽命。孔隙越小,毛細作用和表面吸附作用越強。
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精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。精拔管主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔管等鋼種。已脆化精拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:
(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。
(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精拔管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了精拔管低溫回火脆性的發生。
精拔管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精拔管低溫回火脆性發生的溫度。
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主要礦物成分為方解石或白云石、常構成白云質灰巖或灰質白云巖等過渡類型。含有少量的粘土、石英、鐵的氧化物等,常見有生物碎屑。化學成分以CaCO3和MgCO3為主。石灰巖體積密度2.7g/cm3左右,壓縮強度65~1MPa,遇冷稀鹽酸起泡,摩氏硬度3.5~5。孔隙度.53/1~13.36/1,吸水率.9/1~.7/1。白云巖體積密度比石灰巖稍高,一般在2.8g/cm3左右,壓縮強度與石灰巖相似,吸水率.4/1~1.4/1,白云巖遇冷稀鹽酸不起泡。