ZG10Cr13NiMo精密鑄造非標鑄件主要包括外觀、內在和使用。外觀指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在主要指鑄件的化學成分、此外，使用近似點源的微焦點X射線實際上也可較大焦點設備產生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像可圖像的信噪比，進一步圖像清晰度。2）超聲檢測超聲檢測也可用于檢查內部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優勢在：檢測靈敏度高，可以探測的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對于不合意的內部結構，例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測時需要參塊。ZG10Cr13NiMo精密鑄造非標鑄件物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；ZG10Cr13NiMo精密鑄造非標鑄件 使用指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。可有時我們的缺陷沒有很多，就不必要投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡單，例如鐵質材料的，我們可以用（勁素成）JS902修補一下就可以了，用不完可以放到以后再用，這樣可以為我們的廠家節省成本啊，讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到產品本身上，讓使用者創造更多的財富。三、鑄件檢驗結果鑄件檢驗結果通常分為三類：合格品、返修品、廢品。1）合格品指外觀和內在都符合有關或交貨驗收技術條件的鑄件；2）返修品指外觀和內在不完全符合和驗收條件，但允許返修，返修后能達到和鑄件交貨驗收技術條件要求的鑄件；3）廢品指外觀和內在都不合格，不允許返修或返修后仍達不到和鑄造交貨驗收技術條件要求的鑄件。
ZG10Cr13NiMo精密鑄造非標鑄件導軌鑄件對機械產品的性能有很大影響。 例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、3）磁粉檢測磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設備和磁粉（或磁懸浮液）才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內外表面產生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內產生磁場時，磁化區域內的缺陷就會產生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。二、鑄件內部缺陷的檢測對于內部缺陷，常用的無損檢測是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果好，它能夠反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體精密鑄造非標鑄件、缸蓋、缸套、環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。3）維氏硬度：用來測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測定滲碳、化、氮化等表面硬化制件的硬度。[2]操作規程編輯1）工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常，有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有，應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。2）燒火時，要認真檢查煤中的物。停風，煤層不得加得過厚，以防發生煤氣。煤渣要隨時處理，不準積壓堆放。3）裝卸前，要檢查軌道槽上有無物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。4）裝卸大鑄件或薄壁工件時，一定要墊平放穩。相鄰之間要適當留出空隙，裝載高度不得超過規定。5）出爐前，應清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機構是否好用。
ZG10Cr13NiMo精密鑄造非標鑄件影響鑄件的因素很多，是鑄件的設計工藝性。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付后發現的廢品，其所造成的經濟損失遠比內廢大。[2]影響鑄件凝固的因素鑄件的凝固有很多種。鑄件在凝固的中，其斷面上一般分為三個區：1—固相區2—凝固區3—液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固。，中間凝固：大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷，液相層不斷，直達中心。第三，糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，后固化。ZG10Cr13NiMo精密鑄造非標鑄件進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。鑄件對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。影響鑄件的因素很多，是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。
精密鑄造非標鑄件導軌有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇的分型面和造型、造芯，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注等。以保證優質鑄件。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付后發現的廢品，其所造成的經濟損失遠比內廢大。[2]影響鑄件凝固的因素鑄件的凝固有很多種。鑄件在凝固的中，其斷面上一般分為三個區：1—固相區2—凝固區3—液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固。，中間凝固：大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷，液相層不斷，直達中心。第三，糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，后固化。
精密鑄造非標鑄件導軌鑄造用原材料的。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的不合，會使鑄件產生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀和內部，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
ZG10Cr13NiMo精密鑄造非標鑄件導軌ZG10Cr13NiMo精密鑄造非標鑄件6）出爐及搬運時，無關人員不得靠車兩側，以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。7）工作物溫度高于400℃時，禁止用鏈條或鋼絲繩起吊（或采取隔熱措施），以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物，應遵守行車及掛鉤工安全操作規程。8）使用煤氣爐時，應遵守煤氣點火次序：先用壓縮空氣吹盡爐內余氣，關住壓縮空氣閥，點燃引火棒，微開煤氣噴嘴閥門，燃著噴嘴后調節壓縮氣及煤氣流量，使之充分。停火時次序相反，嚴禁顛倒次序。9）用油爐烘烤時，點火次序是：先關閉風門，點燃引火棒，微開油門，點著后，調節空氣閥門及油門使之充分，禁止“風壓油”。10）采用煤粉燃料爐時，禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。鑄件缺陷如何修補鑄件：解決鑄件縮松缺陷的，根本的著眼點就是“熱平衡”。其是：（1）在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。（2）合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。（3）改變內澆道的位置（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優！（5）低溫快燒，開放式澆注。
