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   tpep防腐鋼管廠家 ，在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長。

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   這里指三層的，PE，聚乙烯，EP，熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末）二，母材鋼管材質(zhì):無縫，直縫或者螺旋鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T三，外壁防腐形式：采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層，厚度≥2.5mm；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》四，內(nèi)壁防腐形式：采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末涂層，厚度≥350um，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《CJ/T給水涂塑復(fù)合鋼管》五，生產(chǎn)工藝介紹:TPEP防腐管道。TPEP防腐管道（T是Triple產(chǎn)品內(nèi)壁采用中頻加熱噴涂環(huán)氧樹脂粉末的防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，徹底的表面處理是防止應(yīng)力開裂的有效手段。 tpep防腐鋼管廠家今日現(xiàn)貨

    外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管（TPEP管道）所用的內(nèi)防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的專用粉末適用高層建筑給水，熱網(wǎng)供熱，自來水工程，燃?xì)廨斔停�埋地輸水等管道。石油輸送管道，化工制，印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管，污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管，深井管，排水管等網(wǎng)路等等用途，可以說3PE防腐鋼管在當(dāng)前的建設(shè)中是必不可少的。

    環(huán)氧粉末與受熱溫度有直接關(guān)系，通過對(duì)鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度，將環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面，粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末只進(jìn)行膠化流平，并沒有產(chǎn)生固化反應(yīng)，必須繼續(xù)加熱到環(huán)氧粉末的固化溫度，才能產(chǎn)生固化反應(yīng)，使涂層與鋼管緊密結(jié)合；因此該工藝不存在成品的二次加熱的問題，只是讓產(chǎn)品在不同的工位上完成膠化和固化反應(yīng)，最終形成完全固化的防腐產(chǎn)品。 tpep防腐鋼管廠家今日現(xiàn)貨外3PE防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。