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金屬陶瓷內襯管

摘要：金屬陶瓷內襯管特別適用于電站除灰、除渣、煤粉輸送管道以及礦山的尾礦輸送和回填管道。

    我公司集機械加工、冷熱加工、熔模鑄造、科研生產于一體，“堅持強化自身管理，積極推進全面質量管理，在公司范圍內形成完整的質量保證體系和質量監督體系”，公司生產裝備、理化試驗、檢測手段齊全。公司擁有一支實力雄厚的科技隊伍和管理隊伍，以嚴謹求實的科學態度，開拓進取關于公司的工作作風和務實創新的精神，致力于產品的設計、開發和生產。

    金屬陶瓷內襯管是利用自蔓延高溫合成技術，將切割成一定尺寸的無縫鋼管放在離心機內，按比例放入原料，使離心機高速旋轉，等離心機旋轉到恒定速度后，采用電打火，引燃管內的原料，使原料產生瞬間的高溫，將原料融化成鋁水，通過離心機的高速旋轉，將氧化鋁水均勻的涂覆在鋼管內壁，該管從內到外由陶瓷（剛玉）層，過渡層和鋼層三部分組成。自蔓延高溫合成是一種合成材料的新技術，而陶瓷復合耐磨管道的焊接則是該工藝一個新的應用領域。陶瓷復合耐磨管道焊接是SHS反應的散熱及其產物來焊接的技術。應用燃燒合成技術，將模壓成形的粉末置于被焊材料之間，利用粉末體燃燒合成的高溫反應熱及合成產物作為填充材料，在壓力作用下實現被焊材料之間的連接。這種反應過程類似于燒結，加壓的目的是為了獲得致密性高的焊接接頭。

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    作為專業的金屬陶瓷內襯管生產廠家，公司秉著“技術領先，完美品質，誠信為本，至誠服務”的公司經營方略，與新來客戶建立了良好的合作伙伴關系。該管內襯的陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），因在生產的過程中，在原料中加入了氧化鐵，而鐵的比重是氧化鋁的2倍，因此在自蔓延過程中，氧化鐵和氧化鋁的結合物會先涂覆在鋼管內壁，因此陶瓷層就會通過過渡層同鋼管形成牢固的結合，合理的把剛玉的高硬度和鋼的高韌性、高塑性集于一體，具有其它管道無法比擬的優異綜合性能。與傳統生產工藝截然不同，采用自蔓延技術生產的陶瓷復合耐磨管道具有獨特的組織結構。獨特的組織結構又決定它的優良的綜合性能。陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃ ，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強度，而且具有良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

    本產品內襯的陶瓷為A12O3，硬度HV1300，耐磨性與鎢鈷硬質合金相當，比鋼高十幾倍。阻力系數比普通復合管小，可以降低管線運行阻力， 減少運行費用。能在—50℃—900℃ 溫度范圍內長期使用。較相同壁厚的復合管和耐磨合金鑄復合管或鑄鐵管輕約20%；較相同內徑的鑄石復合管輕約40—50%可以減少支架費用、減輕運輸、安裝、檢修時的勞動強度，節省鋼材。因重量輕， 從而使吊裝費用及搬運費用減少，且使用壽命大大提高，故總工程費用降低，其總造價與鑄石管相當，與耐磨合金管相比造價下降20—30%。

該管特別適用于電站除灰、除渣、煤粉輸送管道以及礦山的尾礦輸送和回填管道。

    一般來說，陶瓷復合耐磨管道焊接有三個過程：點燃、增加壓力、保溫。

  1、點燃的方式很多，如電弧、電火花、火焰、強電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學爐等。

  2、增加壓力大小和加壓時間是焊接成敗的關鍵。陶瓷復合耐磨管道合成材料如果不加壓，由于材料本身的孔隙及反應中產生的氣體，將會導致大量的孔隙。不允許將反應物留在焊縫中，因此必須致密化，通常的方法是在反應過程中加壓。

  3、單純增加壓力可能不會獲得高密度，應同時進行保溫。

  相比其它焊接方法，陶瓷復合耐磨管道焊接具有很多優點，主要是：

  1、由于反應散熱，材料只需加熱至低于熔點幾百℃，這樣可以節約能源。

  2、焊料中可以加入增強相，如增強粒子、短纖維、晶須等，以構成復合材料。

  3、焊接是可合成梯度材料，作為焊料來焊接異型材料，以克服母材間在化學、力學和物理性能上的不匹配。

  4、陶瓷復合耐磨管道焊接過程中的局部散熱，可減少熱影響區，避免對熱敏材料微觀組織的破壞，保持了材料的性能。

  5、由于生坯可壓成任意形狀，因而陶瓷復合耐磨管道焊接易焊制成不易制造的產品。

  6、陶瓷復合耐磨管道焊接適于對材料進行表面處理。陶瓷復合耐磨管道焊接可進行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。

    我公司堅持“技術推廣為重點、企業服務為導向、科學管理為基礎、誠實守信為根本”的經營方針，根提升產品技術性能，為你提供高品質的金屬陶瓷內襯管，本公司全部產品均實行保修期一年的制度，對超齡使用而需配件只收材料費，免收安裝、人工費，并實行免費送貨上門。凡購買使用我公司產品，不論何時何地均能享受我公司的壹流服務一年365天，一天24小時我們都為您提供及時、優質、負責到底的售前、售中、售后服務。