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承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺�？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。優化工藝參數，減少管身重皮合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。控制原料加入，降低夾渣缺陷為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生。

離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產線居國內領先水平。自有318m3高爐日產優質鐵水700噸，采用高爐―電爐雙聯短流程連鑄工藝，嚴格按照ISO2531標準生產離心球墨鑄鐵管，主要產品為DN80―400L等8種規格口徑的球墨鑄鐵管，產品廣泛用于輸氣、供水等工程。產品遵循ISO2531，EN545，EN598，ANSI/AWWA，C151/A21，51―02標準，亦可按用戶要求的其它標準安排生產。高爐煤氣經管道輸送到鑄管生產線充分利用，既節約了能源，降低了生產成本，又減少了對環境的影響。我公司球墨管均符合ISO2531-98E標準，采用煉鐵高爐生產的低磷、低硫的優質鑄造鐵水，球墨鑄鐵管按當前國際上先進的離心鑄造、退火工藝。

起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側，并與預先滾制的溝槽相吻合，球墨鑄鐵管再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強。球墨鑄鐵管安裝時注意事項：進入管溝時必須戴安全帽應仔細檢查管溝是否有危險，不安全是絕對不要進入溝內在大口徑管上使用千斤頂時，應上下兩人撐握著進行在進行接口操作時，應當盡可能使用棉手套進入已安裝好了接口的管內或為了進行水壓試驗管內深處時，低壓鑄造所用的鑄型。