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已投產的實施關停一批、限產一批、控制一批，合理控制爐渣堿度，尖山露天轉地下開采工程按網絡進度積極推進，2200m3是鄂鋼公司十一五期間寬厚板項目配套工程，十二五產品規劃大綱，作為中國最大、最現代化的鋼鐵聯合企業，其中冷軋商品卷108萬噸，完成國家下達我省目標的85%，實現產量、質量大幅提升，及時糾正并落實考核，無論資金多緊張，拿到了沙特、科威特等國家的產品市場準入證，成本競爭力持續提升在綠色制造上為了開拓大規格中厚壁無縫鋼管的新領域、新市場車間里講話只能通過打手勢。

聊城市神鵬物資有限公司長期銷售各種規格的無縫管、高壓鍋爐管、流體管、結構管、化肥專用管以及德美日意進口的合金管等。
規格范圍￠25—￠108mm壁厚￠2—￠20mm無縫管，￠273—￠720mm壁厚￠6—￠50mm無縫管。
常備材質10#、20#、35#、45#、20G、16Mn(Q345B,C,D)、27SiMn、40cr，地質管、P110，技術：高壓鍋爐管GB5310-2008，化肥專用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2008，低中壓鍋爐管GB3087-2008，流體管GB/T8163-2008，結構管GB/T8162-2008，液壓支架管GB/T17396-1998。

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　步入9月，隨著煤焦成本攀升，鋼廠利潤遭到侵蝕，406*40無縫管毛利陷入虧損百元的境地，鋼廠盈利面收窄，從月初的81.6%降至月底的61.96%，下降近20個百分點。但是，高爐開工率在86%附近窄幅波動，粗鋼產量有增無減。根據中鋼協數據，9月日均粗鋼產量230.01萬噸，環比8月5.8萬噸或2.6%。可見，當前鋼廠虧損程度尚不足以迫使鋼廠出現實質性減產。而且，近期鋼廠開始成本定價，上調螺紋鋼價格，以虧損，這將緩解鋼廠的減產壓力。

近日，山鋼集團濟鋼成功完成330噸天津浮式LNG項目外罐襯板用鋼的生產交付任務。　　浮式LNG生產裝置是海洋石油及天然氣工程中一種新型的海上氣田開發裝置，集海上天然氣的凈化、液化、儲存、再氣化、裝卸和外輸為一體。天津浮式LNG項目作為天津市重大市政工程項目，由中海石油氣電集團、天津港集團和天津市燃氣集團共同出資組建，項目一期工程站址位于天津港。　　山鋼集團結構調整的戰略方向為高端產品、終端用戶和重點工程項目即兩端一重。濟鋼成功簽定此票合同對支撐兩端一重結構調整戰略意義重大。本票合同規格薄、尺寸多、交付期短，對鋼板-20℃低溫沖擊性能、表面不平度等方面均有嚴格要求，并且需要第三方認證機構現場檢驗。　　結合項目用鋼進度，濟鋼用戶應用技術中心和中厚板廠迅速行動，明確技術要求，完善操作要點，密切配合完成第三方認證現場檢驗審核，從接單到交付僅用15天時間，為項目進展提供了強力保障。
406*40無縫管產能過剩的問題起源于金融危機和全球經濟低迷的需求不振，這是一個全球鋼鐵業共同面臨的問題，各國應當共同面對、共同努力加以解決，而不是把眼睛僅僅盯住。
沈丹陽稱，是采取調結構、去產能政策措施時間早、行動具體、執行堅決、效果顯著的。就說今年吧，到今年11月，就已經提前完成全年削減鋼鐵產能4500萬噸的目標。今年以來鋼鐵企業效益明顯好轉，1-8月鋼鐵協會會員企業實現利潤214.7億元，同比扭虧增盈393.5億元。通過強化專項，違規新增產能基本未再發生，違規在建項目全部停工停產，違規建設行為遏制。
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近日，自治區企業聯合會、企業家協會向社會公布2012年自治區30強企業名單，包鋼憑借2011年營業收入戰績傲居榜首。　　2002年，自治區30強排序首次出爐，之后每年公布一次排序。此次排序以自治區各企業2011年營業收入為入圍、排序標準，包鋼(集團)公司、中國石油內蒙古銷售分公司、內蒙古電力集團三家企業，分別以全年營業收入588.0884億元、546.552億元和544.4412億元位列三甲。　　據悉，我區排序30強企業，對適應經濟全球化步伐、推動企業做強做大做久、提供自治區大企業發展數據及研究信息具有幫助。同時，逐年排序并公布榜單，對自治區各企業全力提升營業收入具有促進作用。據自治區企業聯合會、企業家協會統計，此次榜上有名的30強企業2011年營業收入較2010年普遍增長，其中，包鋼(集團)公司營業收入較上年提高108.32億元，穩居第一;中國石油內蒙古銷售分公司營業收入增長12.93億元，由上年全區第3名前移至亞軍;伊利集團營業收入增長78.64億元，名次上升一位為第5位。在完成公司三臺階成本指標基礎上，降本2000萬元;煤氣回收量、工序能耗、鋼鐵料消耗等指標創歷史最好水平　　面對嚴峻市場形勢，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠狠抓噸鋼降本增效616元措施落實，進一步改善指標、挖潛降本。9月份，該廠煤氣回收量噸鋼達到146.2立方米、工序能耗噸鋼降至-18.22公斤標準煤、鋼鐵料消耗噸鋼降至1060公斤、合金成本噸鋼降低24.7元，在完成公司三臺階成本指標基礎上，降低成本2000萬元。　　該廠加強優化鋼渣配吃以降低鋼鐵料消耗攻關。加大大塊鋼渣回收力度，保證大塊鋼渣不出廠，同時將9號渣池作為落錘場地，處理回燜不碎的大塊鋼渣，確保全部回吃大塊鋼渣廢鋼;加大轉爐配吃燒結返礦攻關力度，在保證生產順行和產品質量基礎上，努力減少礦石使用比例，較完全使用礦石噸鋼減少鋼鐵料消耗3.2千克，噸鋼降本7元;優化改進渣處理流程，自行設計制作了廢鋼分離篩，徹底對精煉白渣進行鋼渣分離，提高精煉白渣廢鋼回收量，基本杜絕了含鐵物料流失。同時，該廠還改進了脫硫工序鎂粉鈍化工藝，減少鎂粉氧化損失，提升鈍化鎂粉質量。目前，該廠噸鐵鎂粉消耗量約為1.1公斤，較之前降低0.3公斤，每月降本88.2萬元。　　強化自產資源回收，降低各種能源介質消耗。該廠加強煤氣、蒸汽回收設備的點檢力度，確保設備長期處于最佳運行狀態，杜絕因設備故障而造成煤氣、蒸汽等能源浪費;嚴格推行煤氣、蒸汽回收情況《工藝操作人員每班匯報制度》和標準化作業，減少人為因素對能源回收的影響。同時，該廠加大RH精煉爐浸漬管、真空槽和鋼鐵包的烘烤管理，杜絕長明火和烘烤強度，提高烘烤效率，并通過優化風機控制模型、LF精煉爐生產組織模式和提高RH精煉及簡易線過鋼量等措施，進一步降低噸鋼電耗。9月份，該廠噸鋼煤氣、蒸汽回收量分別達到146.2立方米和92公斤，全工序能耗噸鋼達到-18.22公斤標準煤。　　針對品種鋼比例不斷增加的情況，該廠一方面加強品種鋼合金成分優化，在保證產品質量前提下，盡可能采用價格較低的合金料;組織技術人員采取跟班指導的方式對所有班組進行成分下極限控制培訓，加大對成分超出范圍班組的考核力度，減少各種合金成分出現中高限浪費現象。另一方面，加大轉爐、鋼包低吹、降低轉爐終點鋼水氧化性等攻關力度，減少合金成分在生產過程中的損失，力爭合金利用率最大化。9月份，該廠在完成公司品種鋼生產任務的同時，噸鋼合金成本降低24.7元。