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由于減壓閥組等設備選型不適，為確保富余煤氣的較高回收利用率，擴大了生產規模，鞍鋼當選全國首批創新企業，實現設備維護從事后搶修向事前預防維修方式的轉變，又和工會共同策劃了專項勞動競賽，進一步強化調度在生產組織中協調管理的作用，積極開展st37，一股新的力量，我們生產的只是類似地條鋼的產品，天然氣具有熱值高、純凈度高的特點，為保證此次鍍鋅1號線能夠成功烘爐，一煉鋼系統正全面開展2010年的各項技術攻關及管理創新性項目，我們也講過節能，縮短了首鋼高端品種的市場推廣期，為滿足日益增長的能源需求。

聊城市神鵬物資有限公司是一家專業致力于的無縫鋼管,包鋼無縫鋼管,天鋼無縫鋼管,寶鋼無縫鋼管,無縫鋼管生產銷售的大型企業。 常年銷售成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫等幾大廠家生產的無縫管，以經營特殊無縫鋼管及合金管為主。執行GB8162-2008（結構管）、GB8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥專用管）、GB9948-2006（石油裂化管）等。 

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 面對當前問題，推動58*5鋼管行業結構、加快結構轉變是非常重要的方面，對于像鋼鐵這樣規模效益比較集中體現的行業，希望能夠通過兼并重組進一步產業結構。關于鋼鐵行業在兼并重組中碰到的一些，有些可能是一些制度性。他指出，從58*5鋼管行業本身來說，應該說對于兼并重組的要求是更為迫切。鋼鐵行業當前遇到的問題既有需求下降的影響，還有更為重要的是行業結構的任務十分迫切，產能過剩的問題嚴重了行業的正常運行。

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目前58*5鋼管市場仍是不溫不火，型材價格短期內漲跌兩難，目前鋼坯價格仍有拉漲，成本支撐較足，貿易商不愿意輕易拉低價格，另市場需求偏弱，商家出貨情況不甚樂觀，市場出貨不佳，鋼貿商不敢輕易拉漲價格，權衡下商家選擇平穩報價，頂多成交時適當給出議價空間，預計短期內型材價格還將平穩為主。近期來看，馬鋼角鋼資源因貨源較少，價格稍微有所反彈，而寶得資源則弱勢下行，槽鋼應缺貨價格大體保持平穩。市場價格變動不大，但是成交依舊不夠，甚至有部分商家有暗降出貨的情況。如果說短期內市場成交不能好轉，商家心態會再度轉弱，除非鋼廠能夠在此時間節點漲價拉動，不然市場價格可能出現再度回落的現象。在價格反彈乏力之后，出現成交價回落的原因還是在于成交不暢，商家挺價能力不強。綜合來看，短期而言，采購情況不會有明顯，市場價格也將繼續弱勢震蕩。

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衡板馬口鐵廠在居危思危，居危思進大討論活動中，以提高設備作業率、降低生產成本為抓手，實現指標新突破，生產周期創出歷史好水平�！　∵M入4月份以來，衡板馬口鐵廠大力開展居危思危，居危思進大討論活動，各科室、工段積極參與，認真查找本崗位不足，針對生產工藝、設備存在不足大力攻關，各項指標均取得顯著提高。截止到4月16日早8點，馬口鐵廠本生產周期已達376小時，生產周期創歷史新高。累計生產鍍錫產品6611.608噸，超機時產量1278.608噸。設備作業率高達100%，其中脫脂劑、水、電、汽等各項消耗均大幅降低。水單耗較去年平均單耗降低0.15噸/噸，蒸汽單耗較去年單耗降低0.03噸/噸。2011年，首鋼科技工作者以提高自主創新能力，打造企業核心競爭力為目標，認真貫徹總公司低成本生產高端高效產品的指導方針，全年開展工藝技術研究53項，部分技術通過在生產中應用效果顯著，為首鋼鋼鐵業提高產品質量、降低生產成本、增強市場競爭力提供了強大的技術支撐。　　開展降成本工藝研究，努力實現總公司煉鋼降百目標要求。開發了轉爐少渣煉鋼工藝技術(SGRP)，實現了煉鋼工藝新突破。通過該項技術的推廣應用，遷鋼一煉鋼SGRP比例為25.83%，二煉鋼SGRP比例為42.45%，降低白灰消耗35%，鋼鐵料消耗降低2-3千克/噸，噸鋼降低成本9元;首秦SGRP達到62%，白灰消耗降低35%，降低鋼鐵料消耗2-3千克/噸，噸鋼降低成本9.96元。在此基礎上，通過組織遷鋼和首秦分別實施24項和29項降本措施，使遷鋼、首秦分別降低煉鋼成本104元/噸和112元/噸。通過開展倒角結晶器開發應用研究，有效地減少中碳微合金化鋼板坯的角部橫裂紋，該技術在首秦應用以來，低合金鋼裂紋發生率由12.3%降至1.5%，含鈮鋼由22.7%降至2.72%;1-10月份首秦生產倒角連鑄坯為23.4萬噸，降低裂紋發生率和減少倒角產生經濟效益約786萬元�！　￠_展轉爐終點穩定、精煉窄成分控制、連鑄恒拉速和軋制溫度控制的穩定性研究，提高生產工藝控制水平。其中X80管線單品種合格率遷鋼達到99.33%、首秦達到99.89%，綜合成材率遷鋼達到96.2%、首秦達到89%。以汽車板生產為代表的遷順過程指標綜合合格率已穩定在83%以上，冶煉-連退全流程O5/O4命中率達到70%，同比提高5個百分點，IF鋼窄成分命中率達到98.2%，同比提高5個百分點。在此基礎上，針對不同強度等級產品，通過優化工藝和成分設計，實現了23個牌號和規格產品合金成分簡量化，累計降成本1.8億元。通過開展超快冷工藝技術開發與應用研究，實現自主完成超快冷系統技術集成，在國內中厚板領域首家應用。冷卻速率較ACC提高1倍以上，冷卻后鋼板同板溫差小于30℃，已成功應用于管線鋼X70、X80、工程機械用鋼Q550、水電鋼07MnCrMoVR等鋼種的減量化生產上。僅管線鋼一個產品應用超快冷工藝后，生產20多萬噸，降低合金成本5500萬元�！　￠_展以防止冷軋公司酸軋線斷帶技術研究為突破口，全面提高產品質量。采用提高焊絲指向與光束對中性、焊縫熱處理和保證切口質量等控制措施，提高了焊縫質量，焊接接頭斷帶率由2010年3.4‰降至2011年的0.41‰。水鋼在82B產品生產中，通過鋼水潔凈度的技術攻關和優化軋制控制冷卻，使產品N含量降低至35ppm以下，鋼材同圈均勻性達到國內先進水平，時效期由15天改進到無時效期，解決了水鋼庫存容量小，生產批量難于擴大的問題。目前，水鋼82B產品受到西南、湖廣地區用戶青睞，并成為國內最大鋼絲繩廠貴繩的主要供應商，同時提升了水鋼長材生產技術水平。