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20G高壓無縫管溫度達到多少 鋼廠直銷GB5310鍋爐管，其中1500萬t/a生產能力晰20年，并每日早調會上通報方坯產量，簽訂銷售合同52份，要求各班組按此執行，⒄垢母鏤涸鶉私檣?，攀鋼內知名高校和鋼鐵企業自主綠色鈍化處理技術，加大采購環節降成本的力度，各主要產線實現了滿負荷生產，將衡陽鋼管和錫鋼集團的鋼管業務整合，三高產品比例60%以上，焊速創分廠同規格好水平，而河北省市的鋼鐵大省，與油田進行了多次深入交流，向、哥倫比亞等五個出口直縫鋼管10萬多噸，供料。 
聊城市神鵬物資有限公司主營產品：GB3087無縫鋼管、GB5310無縫鋼管、GB6479無縫鋼管、GB9948無縫鋼管、無縫鋼管、合金鋼管、20G高壓無縫管溫度達到多少 、不銹鋼管、結構管、流體管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、高壓化肥管、石油裂化管、低溫管、管線管、石油套管、直縫鋼管。
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鋼鐵工業是國家重要的基礎原材料行業，為國民經濟發展做出了不可或缺的積極貢獻，盡管目前產能相對過剩，鋼鐵行業面臨嚴峻挑戰和考驗，但中國城鎮化和現代 化建設還在全面實施，國內市場需求至少還有10年以上的空間，國際上也需要中國的優質鋼材，因此我們要對鋼鐵產業的發展前景保持戰略自信，不斷提高完善自 己，堅定不移地做好做精做強鋼鐵工業。
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20G高壓無縫管溫度達到多少 出口企業資質標準已經基本制定完成，但是一直沒有對外界公布。目前市場上廣泛流傳的一萬噸出口額的標準很可能被采納。鋼鐵產品出口關稅調整的“靴子”落地了。鋼鐵出口企業們都在焦急等待另一只“靴子”的落地。關于出臺鋼鐵出口企業資質的消息最早出現在2007年的夏天。
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日前，從江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司軋鋼廠獲悉：2009年軋鋼廠二軋車間從未發生一起重大設備熱停工事故，設備熱停工一直控制在1.47%以內，處于全國同類生產線領先水平。 二軋車間擁有一條1999年建成投產的60萬噸連軋生產線。該車間首先通過設備管理三預理念，即預見性、預修理和預檢查，努力把設備故障消滅在萌芽狀態。如對加熱爐風機軸承預修更換，對各種電機及直流電機的預查保養，對各種消耗備件定期更換等措施，使設備管理由故障處理型向故障預防型轉變。再次，通過技術改造不斷解決影響生產的設備。如冷剪由于設計能力小成了生產特鋼的瓶頸，二軋車間聯合設備處技術人員與太礦、意大利達涅利公司的技術人員進行多次交流、探討，制訂出可行的設備制造方案。通過訂購一臺加強型剪機，使用至今，效果十分理想，剪切強度顯著增強。第四，注重檢修質量。每次檢修前，由各工段、橫班認真檢查設備存在的問題，將需檢修或改進的內容填寫在《設備檢修項目建議反饋單》上，提前召開檢修會，對檢修的項目進行布置和落實，明確項目完成人、完成時間、驗收人。檢修結束后，認真做好檢修記錄和總結，并對檢修質量予以跟蹤考核。第五，抓好搶修工作，減少不必要的熱停工。為了確保設備的順行，機電工段專門成立應急小分隊，對一些突發性設備故障進行突擊性搶修，確保搶修時間最短化。由于制度規范，注重點檢、巡檢，保證檢修質量，2009年二軋車間從未發生一起重大設備熱停工事故，設備熱停工一直控制在1.47%以內，處于全國同類生產線領先水平。(來源：中國鋼鐵企業網)在百年不遇的特大干旱條件下，高耗能企業如何應對前所未有的水、電不足危機?近日，記者在昆明鋼鐵控股有限公司(以下簡稱昆鋼)看到，正在充分發揮作用的生產廢水再利用和余熱發電等節能減排措施，確保了公司生產正常運行。目前，昆鋼本部片區廢水回用量已達每年5500萬立方米，30%用電可自行解決。 生產廢水循環利用減少新水補入量 作為云南省最大的鋼鐵聯合生產基地、總部位于昆明西南近郊安寧市境內的昆鋼是全國特大型工業企業和中國企業500強之一，也是名副其實的耗水、耗電大戶。2007年11月，昆鋼節能減排中心成立，這在云南國有企業中尚屬首家。也正是得益于這項工作的扎實開展，昆鋼在特大旱災面前才能處變不驚。 據昆鋼節能減排中心環保部副部長張慶介紹，昆鋼是始建于1939年2月的老企業，長期以來，因排水口多且不規范，很難做到清污分流、雨污分流，生產廢水和廠區生活污水排入附近螳螂川河道常有發生。2008年9月，為積極支持昆明市委、市政府全面開展的一湖兩江流域(滇池、長江、珠江)水環境治理工作，昆鋼本部投資1.16億元，組織實施了修建截污干管等8個水環境綜合治理項目。投資2000萬元新建成的排污管道和泵站，當年年底就將每天產生的1.5萬噸生活污水全部送入了安寧市污水處理廠。 張慶說，在采取措施保證生活污水全部進污水處理廠的同時，昆鋼加大了對生產廢水循環利用的步伐。為徹底解決焦化廢水化學需用量嚴重超標的老大難問題，公司投資2000萬元引進先進技術設備，通過對焦化廢水進行微波設施深度處理，使水質最差的焦化廢水終于達到了循環回用要求。 在預算投資近兩億元實施生產廢水深度處理項目的招標工作已經完成的情況下，昆鋼獲準本部于2015年前整體搬遷、異地重建。盡管如此，昆鋼絲毫沒有放棄對生產廢水的循環利用，而是將其全部回收，暫不做深度處理，最大限度循環利用，達不到水質要求時再適當達標排放。2009年底，投資1100多萬元建設的螳螂川排污干道工程完工，從今年1月開始，昆鋼本部實現了廠區生產廢水基本無外排。 建起內部循環小系統 在一廠區煉鋼高爐旁，張慶指著眼前正在用于沖渣的廢水告訴記者，現在不僅昆鋼本部建好了生產廢水循環利用大系統，還投資1600多萬元對煉鋼作業區的轉爐沖渣除塵廢水利用設施進行治理改造，全部建成了各自內部循環小系統。通過各廠區自建內部循環小系統，眼前這樣的沖渣除塵廢水除高溫蒸發外沒有外排一滴，這個廠區每年回收利用的廢水量可達620萬立方米。 據了解，截至目前，昆鋼本部已建成59套水循環利用設備、3套廢水回用設備和1套水源凈化處理設施，并全部投入使用。昆鋼本部片區廢水回用量已達每年5500萬立方米。2009年，昆鋼本部生產作業每小時新水使用量從2309立方米降到目前的1676立方米;污水重復利用率指標從2009年97.17%提高至目前的98.01%;噸鋼綜合耗新水量從2009年每噸4.35立方米降至目前3.23立方米。據稱，這個數字已處于國內先進水平。 在位于螳螂川與沙河交匯處、投資4000多萬元建設的沙河污水處理站，張慶告訴記者，自各廠區建好生產廢水循環小系統后，這個設計日處理能力5000噸的污水處理站就再沒有吃飽過，每天的處理量最多只有近2000噸。 站在污水處理站水池邊上，圍墻外不遠處的螳螂川盡收眼底。記者看到，因滇池水位降低，流入螳螂川的水量已大幅減少，河道中沙洲依稀可見。據了解，旱情發生以來，昆鋼本部4個水泵的水位從正常取水位的3.7米下降到3.5米，如果水位繼續下降，低于2.9米，4個水泵將無法取水。 張慶擔憂地告訴記者，廠區最大限度使生產廢水循環利用，減少新水補入量，但必要的補充水還得從河里抽，如果旱情持續下去，正常生產肯定受到影響。 余熱余能余壓發電可解決30%用電 據了解，云南電網公司預計，全省電力供應緊張的局面將會延續到5月，計劃用電也將一直持續到旱情結束。目前，由于缺水缺電，全省停產半停產企業增加，全省的黃磷已全行業停產讓電。 利用富余高爐煤氣發電、余熱蒸汽發電、高爐TRT發電，是昆鋼近年來加快實施節能減排戰略的重要措施，也是當前應對特大干旱條件下電力供應不足的一大殺手锏。 據了解，自2009年入秋旱情發生以來，面對電力供應日趨緊張的局面，昆鋼動力能源分公司相關部門和車間團結協作，共同組織好煤氣平衡，加強設備運行維護管理，提高發電設備作業率，創造有利條件盡量滿負荷發電，極大地緩解了昆鋼用電緊張的狀況。 昆鋼節能減排中心能源部部長唐虹飛告訴記者，2009年昆鋼利用余熱余能余壓累計發電共計7.74億度，本部發電6.01億度。為彌補旱災帶來的供電不足，僅在2009年9月~2010年3月，本部的全部機組滿負荷發電已達6.6億度。 記者了解到，昆鋼廠區正常生產時用電量為580萬~600萬千瓦時/天。因干旱水資源短缺導致水力發電量大幅減少，云南省內電網用電日趨緊張，限電期間供電局下達給昆鋼的用電指標為312萬千瓦時/天。目前，昆鋼本部用電缺口還在繼續擴大。在這種情況下，昆鋼不斷挖掘潛力，靠余熱發電等措施自行解決了30%左右的用電量，為確保正常生產發揮了巨大作用。 干旱給企業供水供電帶來巨大壓力同時，也迫使企業進一步加大推進節能減排工作力度。昆鋼節能減排中心環保部副部長張慶認為，極度干旱條件下，昆鋼一定會竭盡全力把生產廢水循環利用和余熱余能余壓發電拓展到極致。(來源：中國環境報)
