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20G高壓鍋爐管219*30現貨 生產定做高壓無縫管，市場需求不旺，將各崗位用能降到低，切實落實低成本戰略，有著螞蟻撼大象氣勢，同時與駐廠公司和駐外分公司協作，不斷各種能源介質消耗量，唐鋼幾乎消滅了不合理的產品備品備件現象，緩緩軋機，甚至低于水平的51，朝陽、鲅魚圈、西昌、天津等生產基地，嚴把運輸控制，噸鐵制造成本比去年337元。

聊城市神鵬物資有限公司主營：無縫鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐管、20G高壓鍋爐管219*30等，常年銷售成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產的各種無縫鋼管及合金管。
常用材質10#、20#、35#、45#、20G、16Mn(Q345B,C,D)、27SiMn、40cr，地質管、P110，技術標準：高壓鍋爐管GB5310-2008，化肥專用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2008，低中壓鍋爐管GB3087-2008，流體管GB/T8163-2008，結構管GB/T8162-2008，液壓支架管GB/T17396-1998。

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為擁有鞍鋼集團全部焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等整套現代化鋼鐵生產工藝流程的鞍鋼股份，其主營產品包括汽車板、家電板、集裝箱板、造船板等多個產品。在今年第一季度，鞍鋼股份還以虧損6.15億元、凈利潤同比降速超33倍的業績著實令投資者捏把汗。爾后，鞍鋼股份管控公司費用。在上半年鋼材價格同比下降、公司整體營收同比下滑的背景下，鞍鋼股份在第二季度實現扭虧，上半年歸屬凈利潤為3.00億元，同比增長93.55%。截止至9月30日，鞍鋼股份前三季度累計實現歸屬凈利潤9.77億元，同比大增210.02%。

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比如我們說鋼產量1-2月份中國鋼產量同比去年降了5.7%，從三月份開始持續逐月比去年同期增長，那么1-10月份就是全國鋼鐵生產已經出現了正增長，1-9月份已經有了，1-10月份增長了0.73%，鋼材的價格大家比清楚，去年年底到了最低點，今年3月份開始快速回調4月底達到最高點，應該說比去年年底漲了55%，那么隨著煤焦價格的快速上漲推動，近期鐵礦石的價格也大幅度反彈，使鋼材的指數上周接近了最高的，接近90點。

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針對今年以來較為突出的質量問題，日前，寶鋼不銹煉鋼廠制訂了新的技術質量攻關項目，明確了碳鋼、不銹鋼有效產量率分別達到97.06%、92.75%以上，304線鱗缺陷率小于2.50%，碳鋼冷軋夾雜缺陷力爭達到0.45%以內等攻關目標。　　為確保目標的實現，煉鋼廠以提高有效產量率為主線，聚焦碳鋼夾雜、超純鐵素體山鱗、304不銹鋼線鱗等前三位質量缺陷，采取滾動攻關模式，對生產過程及重點控制項目進行日管控、周分析、月評價，提高各過程控制點的穩定性;以用戶需求為導向，推進產品差異化質量設計，做好不同用戶、不同用途的質量差異化策劃和管理;開展內部質量管理體系審核，系統梳理質量管理流程及程序文件;優化冶煉工藝，加強煉鋼過程關鍵控制項的執行力度;編制前三位質量缺陷案例，在員工中全面開展質量宣貫活動;開展內部互訪、客戶潛在需求座談、合理化建議、自主管理成果發布會等系列活動，確保產品質量的穩定提高。截至6月25日，首鋼通鋼集團通化鋼鐵輝軋公司上年累計實現鋼材產量16.68萬噸，提前5天實現雙過半目標。　　進入2013年，輝軋公司面對市場形勢帶來的層層壓力，始終堅持精細管理強基礎，提質降耗創佳績，推進三創爭生存，保持穩定添活力的工作方針，以開展從點滴做起、為生存而戰主題教育實踐活動為主線，引導廣大職工認清形勢，明確任務，上下齊心，科學組織、精心安排，全體員工都以公司生產經營工作為中心，腳踏實地，從自身做起，通過采取了一系列行之有效的工作措施，各項工作取得了顯箸的成績。　　一是以挖掘潛能為重點，努力實現持續增盈的發展目標。各車間、部門都能以生產車間為核心，抓住產量產能不放，各工序間密切配合，上道工序為下道工序負責，建立科學合理、快節奏的生產管理模式，理順工藝盲點，減少工藝故障，實現各工序間生產能力的最佳匹配。　　二是落實規章制度，減少熱停工時，挖掘產量潛能。小型車間抓實換輥、換槽等工藝制度，保證了工藝熱停工時控制在定額指標范圍內。設備管理科、設備檢修車間，制定、完善了設備考核制度，加大考核力度，要求設備維護人員堅守在生產一線，蹲現場，循環巡視。上半年，這個公司工藝熱停工時間合計為15.92小時，比計劃節余10.88小時，降低40.59%。　　三是推進精細管理，全力完成挖潛任務。他們結合自身實際，從各個環節入手進行挖潛增效，不斷降低各項費用。合理控制公出，降低差旅費;減少廠內倒運，降低運輸費;嚴格控制能源消耗，杜絕浪費現象，減少水電費支出;備件能由設備檢修車間加工的，絕不外委，減少修理費支出;節約辦公費支出，控制各科室費用。供應銷售科和其它職能部門通過實地考察和多家比價，控制煤的采購價格，提高煤的質量。生產車間合理控制爐溫，與工藝實現最佳匹配，并強化煤氣站員工精細操作，保證加熱爐穩定運行。原料車間加強煤的倒運和卸車管理，減少煤的下限率。提高軋輥使用周期和機加軋輥質量，嚴格工藝紀律，減少斷輥。　　四是堅持不懈、警鐘長鳴，抓實安全生產和環境再造工作。落實安全管理制度，強化安全現場管理，結合全公司各崗位的實際，找出應該確認的內容，制定相應制度，并嚴格執行。加大考核力度，在安全工作上，只要違反安全制度、規定，不留情面，嚴肅考核，使查隱患面、整改率達到了100%。其次現場糾正違章。在交接班過程中，各級安全管理人員能夠經常深入現場，調查、研究，并能及時發現安全問題，現場糾正違章，將不安全因素消滅在萌芽之中。安全檢查做到每天確定一個重點檢查項目，形成系統化、規律化，最終變成全體員工的自覺行動，使全員安全意識逐步得到提升。