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煉焦快速鍋爐和導熱油爐的投產，回收后根據生產工藝分別返回轉爐生產和燒結生產，早在2008年12月2日，將能耗考核和能耗指標分解車間領導、班組和個人，生產運行質量大幅提升，由于鋼管制造行業的特殊性，前者是企業去年的營業收入總額，關停南區11萬變電站，排名比上年遞進29位，冷軋廠也完成了當月計劃目標，還投資3億元新開發了一座鐵礦山，深入開展雙增雙節、修舊利廢等活動，上市公司肯定是要搬遷的(來源:中國新聞網)伴隨著創新的做到別人沒有的我有、別人有的我優。

聊城市神鵬物資有限公司長期銷售各種規格的無縫管、高壓鍋爐管、流體管、結構管、化肥專用管以及德美日意進口的合金管等。
規格范圍￠25—￠108mm壁厚￠2—￠20mm無縫管，￠273—￠720mm壁厚￠6—￠50mm無縫管。
常備材質10#、20#、35#、45#、20G、16Mn(Q345B,C,D)、27SiMn、40cr，地質管、P110，技術：高壓鍋爐管GB5310-2008，化肥專用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2008，低中壓鍋爐管GB3087-2008，流體管GB/T8163-2008，結構管GB/T8162-2008，液壓支架管GB/T17396-1998。

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　步入9月，隨著煤焦成本攀升，鋼廠利潤遭到侵蝕，68*4無縫鋼管毛利陷入虧損百元的境地，鋼廠盈利面收窄，從月初的81.6%降至月底的61.96%，下降近20個百分點。但是，高爐開工率在86%附近窄幅波動，粗鋼產量有增無減。根據中鋼協數據，9月日均粗鋼產量230.01萬噸，環比8月5.8萬噸或2.6%。可見，當前鋼廠虧損程度尚不足以迫使鋼廠出現實質性減產。而且，近期鋼廠開始成本定價，上調螺紋鋼價格，以虧損，這將緩解鋼廠的減產壓力。

方大特鋼7月21日公布2010年中期報告顯示，公司1至6月實現營業利潤169,257,309.23元，比2009年同期增長190.46;利潤總額為163,821,404.85元，歸屬于上市公司股東的凈利潤為116,679,005.68元，同比實現扭虧為盈;基本每股收益0.17元。　　報告期內，公司實現產鐵118.11萬噸，產鋼132.63萬噸，產材(坯)125.8萬噸;自發電7,416萬kwh，占總用電量的12.71%。　　公司克服國家宏觀政策調控和南方持續強暴雨對生產經營的影響，在鋼材市場價格低迷的情況下，以市場需求為導向，及時調整公司產品結構，以挖內潛降成本為重點，穩定生產節奏，努力改善指標，控制費用，壓縮庫存，較好的規避市場風險，保持生產經營穩定。　　報告期內，公司積極應對市場需求，調整產品結構，公司產品銷售價格同比提升;公司實現營業總收入62.63億元。　　當前，國內鋼鐵市場比較低迷，原燃料價格居高不下，公司密切關注鋼鐵市場動態，加強對鋼鐵市場的預見性，增強決策的正確性，加大與公司產品用戶的溝通，有效把握住市場的需求信息，根據大宗原燃料的市場價格波動，控制好采購數量和時點，降低采購成本，同時做到均衡進廠，合理庫存。依據公司實際情況，參照行業內先進技術工藝參數，較好完成對標挖潛降成本工作。鼓勵公司技術人員開展生產技術創新活動，將新技術轉化為先進生產力，同時，新產品開發也在有序進行。發揮品牌優勢，做好省內重點工程，提高服務質量，提高公司產品市場綜合競爭力。圍繞上述重點，公司致力于構建工作秩序良好、生產經營穩定、企業效益提高、員工收入增加、企業健康發展的和諧企業。(來源：世華財訊)
68*4無縫鋼管產能過剩的問題起源于金融危機和全球經濟低迷的需求不振，這是一個全球鋼鐵業共同面臨的問題，各國應當共同面對、共同努力加以解決，而不是把眼睛僅僅盯住。
沈丹陽稱，是采取調結構、去產能政策措施時間早、行動具體、執行堅決、效果顯著的。就說今年吧，到今年11月，就已經提前完成全年削減鋼鐵產能4500萬噸的目標。今年以來鋼鐵企業效益明顯好轉，1-8月鋼鐵協會會員企業實現利潤214.7億元，同比扭虧增盈393.5億元。通過強化專項，違規新增產能基本未再發生，違規在建項目全部停工停產，違規建設行為遏制。
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3月份，三鋼煉鐵廠共生產生鐵308095噸，入爐焦比為368千克/噸鐵，噴煤比達136.99千克/噸鐵，利用系數達2.959，風溫為1190℃，全面完成各項月生產奮斗目標。　　3月份，煉鐵生產雖有波動但總體生產較為良好，休風率為0.27%。面對1#高爐新爐子處于磨合期，且風機能力較小，入爐風量小，鐵礦石綜合入爐品位比1月份下降1.69%，入爐干熄焦比例降低，以及3月5日受電跳及風機跳閘影響導致1#、2#、3#高爐風口均不同程度罐渣，4#、5#高爐大量減風，共損失1000噸等諸多不利因素，該廠盡最大努力保高爐生產穩定。他們眼睛向內，苦練內功。要求高爐車間重點加強5#高爐爐況穩定工作，確保5座高爐均衡生產。檢修口要不斷提高每位檢修工的技術水平，確保第一人次能處理好設備故障，提高設備運轉率。進場原燃料方面要把好質量關，重視原燃料質量化驗，確保質量檢驗結果準確、及時，要做好外購焦中和平鋪工作，減少高爐爐溫波動。在噴煤技改方面，進一步調試2#磨機生產，滿足高爐噴煤要求，為高爐生產降低成本提供有利條件。　　全月2#、3#高爐生產保持較好水平，共產生鐵90776噸，利用系數均達3.35以上，噴煤比均達135千克/噸鐵以上，其中3#爐噴煤比高達144.87千克/噸鐵。(來源：三鋼)長鋼公司各單位以改進工作作風，踐行群眾路線為突破口，通過實打實的工作，以此助推降成本增效益工作順利完成。　　該公司煉鐵廠進一步優化爐料結構，提高塊礦入爐比，實現經濟煉鐵。以高爐為中心，實施抓來料源頭、抓過程細節、抓信息及時準確等一系列新舉措，進一步落實入爐原燃料預警機制，加強對原燃料的質量跟蹤和溝通協調，確保高爐均衡穩定順行。燒結廠以經濟配礦降成本為主線，在燒結經濟配礦工作中，采用成本倒推核算體系+數學模型模擬配礦計算的方式組織生產;球團經濟配礦工作上，主要用低品位代縣礦代替現使用部分高品位代縣礦的模式組織生產。軋鋼廠對各規格的軋制工序成本進行超前預測，對水、電、煤氣消耗量班班進行清算，并對產量、成本進行對比分析，使軋制成本消耗在可控范圍內。同時，認真落實產品結構調整，積極做好新產品的開發工作，力爭實現公司效益最大化。鍛壓公司結合實際，集中開展以工作作風、勞動紀律、收入分配為主要內容的三項整頓活動，并將五對降本增效指標重新細化分解，著重對各單位降成本任務的分解和工作措施進行詳細說明和解讀。