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精密鋼管冶煉的初始配碳量較高，提高磷的活度系數，精密鋼管降低鉻的活度系數，精密光亮管有利于脫磷保鉻。國外部分廠家初始配碳量已達1.9%。高配碳有利于降低熔化過程鉻的氧化，減少或取消熔化過程向熔池表面加還原劑的操作。
(2)利用碳氧化放熱可降低電耗，符合冶金工藝發展的趨勢。且在高碳含量區脫碳比較容易，在現代電弧爐煉鋼技術中脫碳不會成為太大負擔。現代電弧爐煉鋼技術的發展已使精密鋼管電弧爐內脫磷成為可能。除使冶煉工藝條件發生變化外，采用直流電弧爐煉鋼技術時還可以因電化學反應促進脫磷。
(3)有可能將泡沫渣技術，熔融還原技術，直接合金化和脫磷技術結合，開發全新的工藝流程。
(4)發展頂底復吹轉爐冶煉精密光亮管工藝，將返回的精密鋼管廢料只作配料使用。
(5)對電弧爐煉鋼廠，應抓好精密鋼管的生產組織工作，采用碳鋼脫磷，或低磷、硫鋼水加廢鋼，然后配加精密鋼管返回料進行精密鋼管生產的工藝，保證產品的磷含量要求。當然，這要求利用返回法生產精密鋼管的生產廠，改變精密鋼管生產工藝無脫磷的傳統作法，重新做好加料、熔化、精煉工序的協調。電弧爐使用鐵水既可以緩解我國廢鋼短缺的情況，也是一項重要的節電措施，符合技術進步的要求。
(6)由于含鉻渣粘度很高，精密光亮管應開發渣中氧化鉻的精確控制技術。
(7)繼續開發精密鋼管和高鉻合金脫磷技術。結合冶金工藝發展的趨勢，將脫磷納人工藝系統進行研究。
