聚氨酯發泡保溫鋼管直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。 用于管道保溫的聚氨酯材料，依據成型方式一般分為預制成型、現場澆注成型和現場噴涂成型三種;依據應用時傳送介質溫度可分為普通型和耐溫型兩大類。
管道保溫
預制直埋保溫鋼管南川興松最好 彰顯品質南川聚氨酯發泡保溫管4.2.3.2 熔體流動速率
外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。
當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。
4.2.3.3 外護管外觀
外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。
管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。
4.2.3.4 拉伸屈服強度及斷裂伸長率
外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19mpa、斷裂伸長率不應小于350%。
4.2.3.5 縱向順縮率
外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%。縱向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。
4.2.3.6 外護管的長期機械性能
外護管的長期機械性能應滿足表2（略）的要求。
4.2.4 外護管規格
4.2.4.1 預制保溫用外護管的公稱外徑和最小壁厚應符合表3（略）規定。
4.2.4.2 外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合gb/t 13018規定。
4.3 保溫層
保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。
4.3.1 泡沫結構
泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現象。泡孔應均勻細密。按5.3.1的要求試驗時，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。
按5.3.2的要求試驗時泡沫的閉孔率不應小于88%。
泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。按5.3.3的要求試驗時，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。聚氨酯發泡保溫鋼管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高占地少，施工快，有利環境保護，南川供應南川優質聚氨酯發泡保溫鋼管。
現場澆注成型是把發泡材料注入內外套管之間、靠物料反應形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應用最為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內分布相對比較均勻，因此對發泡體系流動性要求較高。依據不同的現場施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現場澆注料具有優異的流動性，分別用于720、529、325、159等大小規格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時在低溫環境施工時有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。
保溫管道安裝注意
(1)管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理； (2)管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲； (3)溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗，應符合設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；
