直埋蒸汽管道保溫技術已較成熟，目前國內直埋蒸汽管道保溫多數采用內滑動復合型結 構，同時也在不斷發展新型保溫結構，如內支撐鋼套鋼結構等。保溫材料也有多種，如隔熱 層材料有泡沫玻璃、微孔硅酸鈣、超細玻璃棉等；保溫層一般采用聚氨酯(耐溫150℃)；保 護層則采用高密度聚乙烯套管、樹脂玻璃鋼、鋼管等，我們公司在大足大宇重工業工程中采 用的是內滑動式復合型結構，隔熱層為微孔硅酸鈣，保溫層為聚氨酯，保護層為t0樹脂。98 年8月5日，我們對正在運行的直埋蒸汽管道的保溫情況進行了測試。 對直埋蒸汽管道幾個關鍵技術的思考與探討
蒸汽管道直埋技術是一項涉及熱力學、材料力學、巖土力學、流體力學以及有機材料、無機材料、防腐、電化學等多學科的系統工程，而且投入生產后是動態運行，所以蒸汽管道直埋敷設與熱水管道直埋敷設相比較，技術復雜的多。據有關專家總結，直埋蒸汽管道通常有三大系統，十三個結點處理，每一項處理不當，就會立即或即將造成工程事故，隱患性很大。篇幅所限，不能展開討論，下面僅對幾個關鍵技術提幾點參考意見，以期“拋磚引玉”。
2.1、關于保溫結構計算
2.1.1、蒸汽管道直埋敷設與架空、地溝敷設傳熱狀態不同，架空敷設是向無限空間傳熱，地溝敷設是熱介質通過保溫材料、流動空氣層、溝壁等以不同傳熱狀態向周圍土壤傳熱，而直埋敷設，簡化講熱介質是向周圍土壤按一維穩態傳熱，土壤可視為保溫結構一部分。以目前國內常用的內滑動式復合結構蒸汽保溫管為例，計算過程中首先應劃定三個界面溫度。
地埋鋼套鋼保溫鋼管大足價格 鋼套鋼直埋保溫鋼管當選大足 無機保溫材料與有機保溫材料接觸處可視為第一界面，外保護層與土壤接觸處視為第二界面，地表與空氣接觸面視為第三界面。計算時應先控制三個界面溫度，第一界面溫度控制在有機材料耐溫能力以下；第二界面溫度應控制保護層的防腐、防水及機械性能不遭受大幅度衰減或破壞；第三界面溫度則控制不會因界面溫度升高而使得管道周圍土壤熱阻值提高，從而造成第一、二界面溫度升高破壞保溫結構。所以在保溫結構計算過程中，應校核當地極高、極低環境溫度的影響，必要時應適當調整保溫結構各層保溫材料的厚度，以確保保溫結構安全。同時，計算過程中不能簡單地按架空管道保溫結構或按中公式進行計算，而應結合節能50％，管網輸送效率提高到大于90％的要求。根據上述機理，高溫蒸汽直埋管道對保溫材料保溫結構提出了相應的要求：
1．必須具有足夠的機械強度；可靠的防水能力和防腐能力。
2．充分考慮管道的熱位移，并在保溫結構中保證熱位移的實現。
3．保證保溫結構內部和周圍土壤溫度場的控制。這是高溫蒸汽管道直埋的關鍵。保
溫材料的優劣，保溫結構的合理與否，各節點、端面的處理是否正確，施工質量的好壞都將
影響溫度場的控制。稍有疏忽即可釀成嚴重后果。
4．重視管網的排潮功能，留有充分的排潮通道。預制保溫管在工廠預制生產、運輸、
安裝過程中總是會含有一些水份或因安裝不善造成進水。吸收一些潮氣。這些水分和潮
氣在通汽投產時經管內蒸汽烘烤會變成蒸汽，如果不能迅速地排出去，就會由于蒸汽的壓
力作用．蒸汽穿透保溫層，使保溫層間溫度、壓力升高，最后導致保溫結構“放炮”、“爆管”
而破壞!因此，必須留有足夠韻排潮121和相應的排潮通道，因勢利導將潮氣排出管外。
高溫蒸汽管道直埋技術中的強度驗算，管道布置、補償量計算、保溫熱力計算與地溝
或架空敷設方式的設計方法大體相同。而一個直埋工程的成敗關鍵就在于保溫材料、保
熱水 管道(t<150℃)直埋技術在國內已有二十多年的歷史，該項技術已較成熟。而高溫蒸汽管道 由于介質溫度遠比熱水管道高，這就構成了高溫蒸汽管道在直埋敷設時的特殊技術特性，使 其直埋敷設難度較大，盡管我國蒸汽管道直埋技術在研究、設計、制造、施工等環節上存在 著諸多問題，這方面的基礎理論尚不完善，但在全國各地已進行了大量的工程實踐與調查研 究工作，基本上形成了具有我國特色的先進、經濟、實用的高溫蒸汽管道直埋技術。目前全 國直埋蒸汽管道已達數百公里，最大管徑為dn700mm。 保溫材料及保溫結構的選擇
