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等壓鋼襯四氟管道

等壓鋼襯四氟管道、管件采用“模壓整體、一次成型”的加工方式，將聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內(nèi)壁經(jīng)燒結(jié)成型而成。其特點在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的三通、四通的四氟內(nèi)襯，完全做成一個整體，沒有拼縫，無需焊接。

等壓法的采用，能勝任生產(chǎn)大直徑的厚壁直管和大型復(fù)雜容器的PTFE村里，這是對PTFE粉體技術(shù)必備的技術(shù)裝備，也是襯PTFE粉體防腐設(shè)備急需的工藝裝備。

采用等壓法的PTFE粉體襯里的技術(shù)一直被采用。因為他們具備承壓（≥30Mpa)的高壓釜的工藝裝備，凡大型復(fù)雜的襯PTFE粉體容器都采用此法制作。

等壓鋼襯四氟管道內(nèi)襯的厚度可達10mm左右，強度大、塑性好、經(jīng)久耐用。密封面平整、厚實，無需墊片、自然密封。

經(jīng)過多年探索和客戶長期使用，我公司開發(fā)了可長期在高溫（150℃以內(nèi)）負壓工況穩(wěn)定運行的鋼襯四氟管道及管件，解決了以往鋼襯四氟管道及管件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統(tǒng)中得到了應(yīng)用。

1、按制造標準執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》。

2、管道、管件的法蘭均為平焊法蘭，法蘭標準GB/T9119-2000,也可根據(jù)須方要求選用，法蘭密封面尺寸執(zhí)行選用標準之規(guī)定的密封面尺寸制造加工。

3、20#鋼管執(zhí)行HG20533標準；異徑管、三通標準為HG/T21635。

4、內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE。

5、模壓襯里管道、管件的使用溫度為：40℃~180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為：-0.098Mpa~3.0Mpa(根據(jù)使用溫度，管道通徑而定）。

6、可抵御小分子氣體的滲透，包括氧、二氧化碳、氯氣、氧化氫氣體。

7、高純，析出率低，符合光伏行業(yè)的要求。

8、表面光滑，摩擦系數(shù)小。機械性能強，堅固、耐磨損性。

9、管道、管件一般采用固定法蘭，可能會給安裝帶來很大的不便，因此建議用戶根據(jù)設(shè)計的管線圖（或用戶指定部份管件）,特別在各拐角位置的管道、管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝。

考慮到該工藝產(chǎn)品使用狀態(tài)（耐溫、耐壓及使用壽命）建議用戶以下方案：

DN20~DN40.單根管長度≤1000mm;

DN50-DN100單根管長度≤2000;

DN125-DN200,單根管長度≤1500。

模壓四氟工藝簡述：

1、鋼管、法蘭的焊接及表面處理：將鋼管、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質(zhì)，油污等。

2、將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內(nèi)襯層與鋼件緊密結(jié)合。

3、應(yīng)力消除過程：

(1)自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應(yīng)力恢復(fù)(效果較好，可耐微負壓）。

(2)強制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快、建議不使用在負壓工段）。

4、模壓村里管，管件管配件均以1.5倍設(shè)計壓力進行水壓式驗后，進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試。