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湖北螺旋鋼管原材料 湖北結構管尺寸規格及外徑和壁厚的允許偏差 湖北外徑和壁厚無縫鋼管的規定
湖北結構管尺寸規格及外徑和壁厚的允許偏差 結構用無縫鋼管的尺寸規格 名稱 數值 外徑和壁厚 應符合GB/T17395<無縫鋼管〉的規定 長度 1.熱軋(擠壓,擴)鋼管為3-12m 2.冷拔(扎)鋼管為2-10.5m 彎曲度 1.壁厚 ≤15mm時不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15-30mm時不得大于2.0mm/m 3.壁厚>30mm或外經≥351mm時不得大于3.0mm/m 外徑和壁厚的允許偏差 鋼管種類 鋼管尺寸 允許偏差 普通級 高級 熱軋(擠,壓)管 外徑 <50 ± 0.50 mm ± 0.40mm ≥50 ± 1 % ± 0.75 % 壁厚 <4 ± 12.5 % (最小值為±0.40mm) ± 10 % (最小值為±0.30mm) ≥4-20 +15% -12.5% ± 10 % >20 ± 12.5% ± 10% 冷拔(軋)管 外徑 6-10 ± 0.20 mm ± 0.10 mm >10-30 ± 0.40 mm ± 0.20 mm >30-50 ± 0.45 mm ± 0.25 mm >50 ± 1 % ± 0.5 % 壁厚 ≤1 ± 0.15 mm ± 0.12 mm >1-3 + 15 %, - 10 % ± 10 % >3 + 12.5, - 10 % ± 10 % 備注:對外徑不小于351mm的熱擴管,比后允許偏差為± 18 %。
湖北螺旋鋼管 1. 直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺螺旋焊 螺旋鋼管生產工藝 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控或內控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。 (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。 (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 (10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。 (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制 湖北螺旋鋼管原材料 湖北結構管尺寸規格及外徑和壁厚的允許偏差 湖北外徑和壁厚無縫鋼管的規定
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