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本公司嚴(yán)格控制冷拔無(wú)縫鋼管的精密度誤差范圍提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 冷拔鋼管的制造工藝和市場(chǎng)
  冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、42CrMo、12Cr1MoV、20Cr、40Cr 等。
   執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB8162—99結(jié)構(gòu)管   GB8163—99流體管   GB3087—99低中壓鍋爐管   GB5310—95高壓鍋爐管   GB6479—-2000化肥專用管   GB9948—1988石油裂化管。
　鋼管廠新上4臺(tái)精軋機(jī)，3臺(tái)冷拔機(jī)專業(yè)生產(chǎn)冷軋精密光亮無(wú)縫管，外表光滑，壁厚均勻，精密度高，廣泛用于汽車，摩托車，電動(dòng)車，石化，電力，船舶，航天，軸承，氣動(dòng)元件，中低壓鍋爐等領(lǐng)域。 規(guī)格型號(hào)：外徑16——108MM 壁厚1—-10MM 材 質(zhì)： 20#  35#  45# 及合金管