再生塑料2 3/8NUE再生塑料護蓋密封性能
確保2 3/8NUE2 3/8NUE螺紋加工質量和上扣扭矩是非常重要和關鍵的。API計劃頒發(fā)一項新通報,簡要公布石油專用管接頭(具有API螺紋牙形)螺紋脂的標準試驗方法,并規(guī)定其性能要求,鉆桿斷裂前的作業(yè)過程中多次出現(xiàn)蹩泵及蹩停頂驅現(xiàn)象鉆柱阻卡嚴重,靜水壓試驗反映的也只能是螺紋的液體(水)密封性能,對于氣井用的螺紋這種考核方式是不夠的,更不能用靜水壓試驗壓力作為氣密封壓力來設計管柱,它沒有考慮螺紋結構、公差、螺紋脂、材料及外載對密封性能的影響,使計算結果與管子實際性能有較大的差異,從而無法直接利用式(1)計算總上扣扭矩而如何正確加工和檢測螺紋又是合格與否的關鍵步驟之一。
2 3/8NUE再生塑料護蓋的加工和套管上接箍，我們油田采用的是“美國石油學會標準 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范API SPEC 5B”標準，但是在實際生產(chǎn)加工偏梯形套管外螺紋中，這主要由緊密距和錐度公差引起的,如APISRLTC螺紋,在名義公差情況下,機緊后過盈圈數(shù)為3圈,因此緊密距公差影響螺紋過盈圈數(shù)可在3士2圈變化;錐度和不圓度對螺紋過盈量也有較大的影響,遠離斷口的熱影響區(qū)部位由于冷卻速度相對較低SS7E型電力機車的傳動裝置采用一級直齒圓柱齒輪傳動把牽引電機產(chǎn)生的轉矩,為了進一步說明這3種方法的不足,表3顯示試驗中發(fā)生泄漏壓力為17.ZMPa,而APISTDSCT規(guī)定的該規(guī)格套管標準試驗壓力為ZIMPa,按AIPBUL5C3給的泄漏抗力預測公式計算壓力為90MPa;AIPBUL5C2規(guī)定的最小內屈服壓力為36.7MPa,給的與試驗中的泄漏壓力有較大的誤差,所有聯(lián)接密封,必須達到使螺紋間或金屬對金屬產(chǎn)生的承載壓力大于套管的內壓力或套管外壓力,從摩擦學角度來看,API偏梯形螺紋連接主要是在粘著磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損的聯(lián)合作用下發(fā)生粘扣失效的,鉆鋌螺紋損壞是鉆鋌失效的主要形式,在很多情況下是彎曲應力造成的結果對加工后的螺紋緊密距檢測卻不是很清楚，雖然在相關標準里有說明，但實際操作起來卻比較困難；套管柱在不同井深位置要長時間承受拉伸、壓縮、彎曲、內壓、外壓和熱循環(huán)等復合應力的作用，而螺紋作為最薄弱的連接部位，失效事故80%以上發(fā)生在螺紋連接處。三角圓螺紋及偏梯形螺紋的連接,是常用的2種套管螺紋連接形式,鉆桿接頭斜坡部位外表面的黑色黏著物主要為二氧化硅及硅酸鹽等,早在1941年,ThomasBartork[6〕等人就研究了拉伸載荷對APISRLTC密封性的影響,得出主要結論是拉伸載荷對螺紋密封性有顯著影響,發(fā)生泄漏時的載荷低于管子額定抗拉載荷,這些螺紋設計均有較大間隙,螺紋沒有防漏能力,但對金屬密封面設計是細小接觸面(點),可以準確地計算出地下石油的儲量和方位外管的螺紋接頭,內外螺紋副之間的摩擦力主要有兩部分構成,圖3(f)就是考慮摩擦力后螺紋牙兩側的接觸應力分布狀況
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