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電纜電極一端是喇叭口鎖緊螺母式，與真空爐內(nèi)感應圈相連，另一端電極結(jié)構(gòu)形式是平面法蘭式，與電容器相連接，外層隔熱膠管有錐度密封環(huán)，保證與真空爐外殼體密封，在真空爐內(nèi)部的水冷電纜部分，外護套做防高溫處理，水冷電纜的冷卻水直接進入真空爐內(nèi)的感應圈，循環(huán)冷卻，中頻感應熔煉加熱速度快，效率高燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產(chǎn)生煙塵，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環(huán)境等方面效果顯著。,使得磁軛可以緊貼感應線圈外側(cè)，大限度的約束線圈向外發(fā)散磁力線，磁軛由兩側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。
水冷電纜電極與多晶硅提純爐感應圈的同軸電極相連接，水冷電纜電極的結(jié)構(gòu)形式為90°彎頭喇叭口錐度鎖緊式，保證與多晶硅提純爐連接時不扭勁，確保自然彎曲，提高水冷電纜的使用壽命。實踐表明，冷卻水溫度的最佳值是恒定控制在一個特定的溫度，以50℃為宜。,而有些不正規(guī)的廠家電源內(nèi)部沒有安裝低壓開關。,該裝置不僅是就地補償原理的體現(xiàn)，還可以使礦熱爐的功率因數(shù)在0.98以上運行、降低短網(wǎng)和一次側(cè)的無功消耗、消除5次、7次諧波、調(diào)平三相功率、抑制閃變、提高變壓器的輸出能力。無觸點電極，表面經(jīng)過防腐處理，進出水口加密封圈后活絲扣連接，軟體導線用漆包線制作（全國獨此一家），防銹柔軟，不易折斷，軟體導線與電級冷擠壓連接，并灌錫處理，接觸效果非常好，所用外層隔熱膠管是從橡膠廠定做的專用優(yōu)質(zhì)膠管，橡膠管與電極密封緊箍用紫銅卡箍，用專用設備擠壓連接，水冷電纜彎曲半徑小，使用壽命長。整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續(xù)流二極管。,廣州有色金屬研究院的周美霞、李鵬、劉福平研究了導電電纜線長度、截面積以及將電纜線并聯(lián)使用、爐襯厚度、添加爐料操作工藝等對中頻感應加熱熔鋁爐能耗的影響。
外層隔熱膠管與電極密封緊箍用隔磁不銹鋼卡箍，用專用設備擠壓連接，水冷電纜彎曲半徑小，使用壽命長。圓形爐膛沒有方形爐膛那樣的死角，因此物料能受到爐壁和爐氣均勻的輻射熱。,整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續(xù)流二極管。,雖然國內(nèi)有些廠家也采用了永磁攪拌技術(shù)，但都采用側(cè)置式。中頻爐感應爐水冷電纜軟體導線使用漆包線，傳輸中頻電流時，無表面集膚效應，電能傳輸效率高，發(fā)熱量小，外護套膠管不易老化；