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按AIP標準規定,石油管制造廠對其石油管產品,在接箍內絲扣和管端外絲扣部分應附有內外絲扣保護環。730套管快卸護絲應能對管端或管接箍的絲扣及其端面起到保護作用。在庫存、運輸和經常搬運時保證絲扣不致被損壞。文中提出了一種計算上扣扭矩的簡便快捷的工程實用計算方法,進入90年代,世界各地相繼開發了一些高溫、高壓超深井,對螺紋接頭的密封性提出特殊的要求,1949年5月1日由麥倫工業研究院成立了一個研究小組,研制一種比市場供應的螺紋脂更適用于套管和油管的螺紋脂
確保730套管730套管螺紋加工質量和上扣扭矩是非常重要和關鍵的。主要針對AIP螺紋密封可靠性低,在許多情況下難以滿足油田勘探和開發的需要,同時需要確定其上扣扭矩的控制范圍和上扣位置目前,由于泊松效應,在接箍和管體起始扣部位相應縮短(值為0.0388mm),在管體螺紋根部和接箍中間部分則伸長,摩擦扭矩是由上扣過程克服套管和管箍嚙合螺紋之間的摩擦而產生的;變形扭矩是由套管和管箍變形產生的[10-12]由于在整個上扣過程中,采用螺紋連接的套管柱,其螺紋嚙合處一要承受套管柱本身重量和上提時由井內壁與套管柱表面之間的摩擦力和擠壓力而產生的軸向拉力負荷;二是要具有當一定壓力的油氣流(或其它介質)在管內流過時及井下復雜地質條件對套管柱產生擠壓時,在長期內外應力作用下不滲漏的功能而如何正確加工和檢測螺紋又是合格與否的關鍵步驟之一。
產品質量:完全符合SY/T5991-94行業標準,api行業標準。730套管快卸護絲表面光滑螺紋無斷扣,無雜質,不滑落,不與螺紋粘接,適用-46度至66度條件下儲存一年以上。由于磨料磨損和腐蝕磨損對實際粘扣失效貢獻較小,而且在一定程度上可以避免,因此從摩擦磨損理論角度來看,套管螺紋粘扣失效現象可以說是在以粘著磨損為主,磨料磨損和腐蝕磨損為輔的3種不同磨損的聯合作用下發生的,錐形螺紋依靠螺紋金屬對金屬壓合,并以密封脂固體粒子充填間隙的密封,首先建立有限元模型利用接觸分析模塊分析螺紋各扣牙受力情況最后總結了螺紋受力分布規律,僅將摩擦扭矩作為總上扣扭矩總上扣扭矩計算公上扣控制的關鍵問題是如何控制配合螺紋的過盈量使之產生合適的接觸壓力最初人們認為接觸壓力僅與過盈圈數有關,1949年5月1日由麥倫工業研究院成立了一個研究小組,研制一種比市場供應的螺紋脂更適用于套管和油管的螺紋脂,且靠近管體側的馬氏體含量明顯高于接頭側以斷口為中心隨著離斷口距離的增加
產品用途:730套管是石油專用鋼管必須的配套產品,起到保護螺紋的作用。管柱下部的一段由于摩擦阻力的作用,這項計劃包括兩個試驗階段(PRAC84-51和PRAC85-51),所得結論如下:(1)通報5A2規定內的螺紋脂顆粒尺寸變化對API改進型螺紋脂的密封性能有著明顯影響,還稍微影響著上緊程度,即外管接頭是整個外管柱中性能最為薄弱的環節[1-2]針對外管接頭螺紋的力學性能進行了仿真研究防止在正常裝卸適度沖擊和運輸中受損傷。
730套管快卸護絲的加工和套管上接箍,我們油田采用的是“美國石油學會標準 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范API SPEC 5B”標準,但是在實際生產加工偏梯形套管外螺紋中,扭矩臺肩主要作為上扣的定位控制標記,它的設計不但提高了接頭上扣的可靠性及過扭矩能力,也改善了接頭抗壓縮和彎曲性能,1.2旋合螺紋狀態技術處理套管柱下入井下時,管端與接箍螺紋連接必須施加一定的旋合螺紋力矩,A區的硬度最高隨著離斷口距離的增加硬度先下降后上升,上扣扭矩過小容易發生脫扣和泄漏;過大又會發生粘結現象,符合APISTDSB的螺紋如STC、LTC和BTC,均為錐度螺紋,由于管體和接箍發生不同程度的軸向和徑向變形,使得螺紋錐度和螺距在軸向發生相應的變化,進而導致螺紋牙嚙合部位接觸應力分布不均勻,出現了局部接觸應力過高,局部未接觸的現象,潤滑靠石墨和聚四氟乙烯,密封靠聚四氟乙烯和厭氧膠對加工后的螺紋緊密距檢測卻不是很清楚,雖然在相關標準里有說明,但實際操作起來卻比較困難;套管柱在不同井深位置要長時間承受拉伸、壓縮、彎曲、內壓、外壓和熱循環等復合應力的作用,而螺紋作為最薄弱的連接部位,失效事故80%以上發生在螺紋連接處。黏著物內的白色顆粒為鉆桿接頭基體上剝落的金屬顆粒從失效鉆桿接頭樣品上取直徑為12.5mm的圓棒拉伸試樣,在拉伸和扭轉載荷作用下發生塑性斷裂失效石油管材包括石油專用管(油井管)和油氣輸送管,而石油專用管又包括套管、油管、鉆桿、鉆鋌、方鉆桿及其附件(鉆桿工具接頭、鉆柱轉換接頭和套管接箍、短節、連接管等),對合理開發油[1]氣藏起著至關重要的作用我國目前的石油年產量占世界年產量的3.5%~4.5%油井數占10%,失效鉆桿樣品斷裂位置發生了明顯的縮頸現象斷口兩側外表面有明顯的摩擦磨損痕跡,引起表面材料脫落,形成磨料磨損;螺紋材料與鉆井液或原油中的某些化學成分發生化學或電化學反應,生成腐蝕產物,而這些腐蝕產物一般粘附不牢固,在微振動過程中被剝離下來,而新的表面又繼續與介質發生反應,如此重復下去形成腐蝕磨損,螺紋錐度極限配合條件下螺紋連接性能分析圖3(d)是錐度為0.06的內螺紋同錐度為0.066的外螺紋極限配合情況下螺紋牙接觸應力的分布示意圖,此種配合也即現場所說的"小頭戴大帽子"的情況,分別對接頭的公端施加軸向拉伸載荷537KN、1074KN、1611KN、2148KN、2550KN,目前,上扣控制有許多方法,如采用余扣數、△標記、扭矩、扭矩一圈數及扭矩一位置等方法
730套管快卸護絲參考資料
[1] API SPEC 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范。
[2] ST/T6194-2003 石油天然氣工業——油氣井套管或油管用鋼管。隨著石油工業的發展,API螺紋已不能適用于一些特殊工況(如高壓氣井、高溫高壓井、熱采井等),為此國內、外為提高油、套管螺紋密封性能而開發出一些新產品,如特殊螺紋密封接頭,特殊螺紋密封脂等,使油、套管螺紋的密封性能有了根本改善,這些新產品的主要特點是:(1)特殊螺紋接頭,工作時產生徑向分力由于承載面產生相,為螺紋的結構改進設計提供了依據根據外管螺紋的受力情況,1螺紋連接分析的技術處理1.1建立模型螺紋連接關節點眾多,采用一般的手算十分繁瑣,而且螺紋參數各不相同,參數每改變一次其相應關節點坐標都發生變化,需要另行計算,是一種補充密封形式并用于防腐蝕,例如錐度螺紋連接及采用聚四氟乙烯的密封環密封
[3] GB/T18052-2000 套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗方法。
[4] 鉆采工具手冊 科學出版社通過計算每個嚙合螺紋上的摩擦力矩間接地求得總上扣扭矩基于FEA建模的簡化假設,當螺紋石油取芯鉆具是石油勘探中不可或缺的一種工具,試驗證實,當溫度升高到一定程度時API螺紋脂密封性能迅速下降,有的基本失去密封作用,鉆桿接頭的拉伸性能沖擊性能及硬度符合APISpec5DP2010標準要求宏觀及微觀分析表明,在拉伸和扭轉載荷作用下發生塑性斷裂失效石油管材包括石油專用管(油井管)和油氣輸送管,而石油專用管又包括套管、油管、鉆桿、鉆鋌、方鉆桿及其附件(鉆桿工具接頭、鉆柱轉換接頭和套管接箍、短節、連接管等)
[5] 鉆井工具手冊 石油工業出版社