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API標準拉油桿穩定器|拉油桿穩定器執行標準
力天橡塑專業從事石油設備、鉆采設備配套的橡塑產品的研究與生產，我們生產的油管、抽油桿尼龍扶正器/套可根據抽油機（包括井斜和拐點地分布）情況確定下井的位置和數量。可安裝在抽油桿桿體的任何位置，可明顯提高扶正器防偏磨的質量。扶正套材料選用含30-35%玻璃纖維增強劑及耐磨添加劑的優選尼龍注塑而成，具有強度高、耐沖擊、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕等特點。
產品優勢：采用超高分子量聚合物為原料，應用國際領先工藝加工而成，與抱緊力強，防滑性好、抗拉性強，其性能穩定,扶正效果好,受到采油現場廣大工程技術人員的一致好評。抽油桿扶正器采用特種尼龍，一次成型，耐磨性好而不損壞油管。該產品操作使用方便，能有效地減緩偏磨、保護油管，延長檢泵周期。
產品用途：主要用于采油斜井扶正、刮蠟等作用。
產品結構：扶正器為直筒式或兩半對扣式，對扣式結構采用扶正塊A和扶正塊B抱緊抽油桿對扣鎖緊后，抽油桿迫使扶正器內孔變形。其產生的強大變形力使扶正器與抽油桿配合緊密，無軸向滑動。
通過對幾種扶正器優缺點的分析,認為熱固式尼龍扶正器耐磨、不易脫落、且價格低;同時,推導出了直井和斜井中扶正器間距的確定公式,經作業調查,肯定了兩種扶正器間距的計算方法,解決了偏磨問題淮城油田屬復雜型斷塊油氣田,含油層系多,油層埋藏深,目前主力油藏埋藏深度在32田m以上,滲透率低,注采井網不完善,導致泵掛深度逐年加深,最深達2812m,由于許多小斷塊地層傾角大,導致井筒垂直度難以保證,部分定向井的投產,更加劇了管桿的偏磨
下放套管過程中，只有當套管柱的浮重始終大于管柱在井壁中所受的總摩阻力，才能保證套管的順利下入，否則要采用特殊的下入工具和技術[37]
以下針對我國標準和API規范就模型方面和計算方法上存在的問題進行討論
在小間隙環空井眼中，一般不推薦使用常規彈性扶正器和剛性扶正器，而選用尾管扶正器
考慮到實際氣體鉆井過程中穩定器用量非常少(通常為1~3個),穩定器產生的壓耗對注入系統的影響可以忽略不計,因此建議氣體鉆井穩定器采用45b螺旋角度的流道槽結構一個完整的穩定器可以確保鉆具在360b范圍內都受到其扶正作用,其螺旋棱軸向長度L與螺旋角度H、棱的個數n滿足如下關系式:tanH=Pd/nL穩定器大多數采用3條扶正棱,因此,當H和d確定后,螺旋棱長度也可唯一確定根據筆者推薦的結構參數,對所設計的穩定器進行兩相流數值仿真,并與常規穩定器和現有氣體鉆井穩定器的流場仿真結果進行對比,三者的流場速度矢量圖及三維稀疏粒子流圖常規穩定器螺旋棱入口處巖屑粒子反射程度大,在螺旋棱出口/關鍵點0處漩渦明顯;o現有空氣鉆具穩定器螺旋棱入口處巖屑粒子反射程度有所減緩,但在螺旋棱/關鍵點0處仍有漩渦;?巖屑粒子近似于無阻礙地進入及無明顯沉降地流出氣體鉆井專用穩定器出現對巖屑粒子的最小舉升力,可能導致巖屑在此滯留、聚集成床
然而在一些實際應用過程中，由于彈性扶正器較大下入力和復位力有限，已經很難滿足大斜度定向井和水平井的需要API標準拉油桿穩定器|拉油桿穩定器執行標準
正確處理扶正器間套管的變形和受力才能準確的確定扶正器的安裝間距，為后期固井作業提供保障
將離散化處理的井眼環改變中部窄通道口徑大小進行數值仿真,入、出端口口徑均取180mm,仿真結果如圖4所示
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通過對穩定器的資料綜合與整理,較為全面地介紹穩定器結構類型和扶正段結構特點,為國內同仁對穩定器的設計、制造和使用提供參考,推進我國穩定器的進步在各種鉆具組合中,穩定器是實現井眼增斜、降斜、穩斜必不可少的組件API標準拉油桿穩定器|拉油桿穩定器執行標準
其鉸接結構的扶正條容易在套管的下入過程中造成擠毀變形導致失效，從而失去套管扶正的作用
另外一個特性就是接口和接口繼承的特性，保證了復雜的軟件可以被方便地開發和升級
可以根據空間立體幾何原理，將套管的受力分解到兩個平面上，然后再將這兩個平面上的套管位移進行疊加，進而得到套管的撓度關系式
尼龍滾輪式扶正器,滾珠式扶正器,滾柱式扶正器,這些扶正器雖然起到了防偏作用,但在設計結構,加工質量上存在許多缺陷,不同程度地造成井下事故
圖5為DriLexSystem公司的可拆式穩定器,扶正棱是楔入的,鉆井過程迫使它緊靠在本體上,扶正棱磨損后可以直接在鉆柱上更換,減少了拆卸鉆柱的時間按扶正棱形狀穩定器可分為螺旋線式、直棱式和偏斜直棱式
該模型建立的假設條件是：1套管柱單元體的線重度和截面積均相等
由于井斜控制的不同要求,因而扶正段出現多種多樣的結構API標準拉油桿穩定器|拉油桿穩定器執行標準
這兩種穩定器的現場應用表明:氣體鉆水平井時,在穩定器入口處和螺旋棱出口/關鍵點0處巖屑粒子發生明顯的反射和沉降,存在卡鉆風險
