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分級濃縮型礦山專業(yè)水力旋流器主要技術(shù)參數(shù)沉降速度Ur也就很小,遷移到中央的油滴圖4表示的是旋流器分離效率隨入口流量的變化關(guān)系。從圖4可得出與前面分析一致的結(jié)論,即當(dāng)入口流量分別為4.33m3/h和3.47m3/h時,旋流器的分離效率較低。圖中還表明,在本實(shí)驗(yàn)條件下,旋流器的分離效率隨入口流量的增加而增加,當(dāng)入口流量低于4.5m3/h時,分離效率隨入口流量的降低而迅速降低,而當(dāng)入口流量高于4.5m3/h時,分離效率隨入口流量的增加而緩慢增加,入口流量在4.5~6.9m3/粒徑隨入口流量的增加而降低,分離效率隨入口流量的增加而增加。整個旋流器以及旋流器各段的壓力降均與入口流量成指數(shù)關(guān)系,都隨入口流量的增加而增加。在旋流器的壓力損失中,進(jìn)口、旋流腔及大錐段所占比例,且基本不隨入口流量的變化而變化;小錐段次之,并隨入口流量的增大而增大;直管段的壓力損失所占的比例最小,它隨入口流量的增大而不斷降低。液液分離水力旋流器是上世紀(jì)80年代初出現(xiàn)的新型油田地面工程分應(yīng)修改。算例結(jié)果表明本文提出的計(jì)算旋流器內(nèi)部切向速度的公式要比現(xiàn)有計(jì)算公式能更真實(shí)的反映旋流器內(nèi)部流體的切向運(yùn)動,為水力旋流器的工藝設(shè)計(jì)提供了可靠的理論基礎(chǔ)。在水力旋流器內(nèi)部的三維液體運(yùn)動中,切向速度占據(jù)著最為重要的地位,這不僅是因?yàn)榍邢蛩俣仍跀?shù)值上要遠(yuǎn)大于其他兩向速度,更重要的是切向速度是產(chǎn)生離心力的基本要素,是水力旋流器各項(xiàng)工藝指標(biāo)設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)。目前人們對水力旋流器切向速度分分級濃縮型礦山專業(yè)水力旋流器主要技術(shù)參數(shù).人們對于旋流分離過程中顆粒的受力、運(yùn)動狀態(tài)及流場分布等的認(rèn)識還不夠深入,對于改進(jìn)水力旋流器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和yh其操作運(yùn)行不能有效地起到指導(dǎo)性的作用.為此,對顆粒在旋流器內(nèi)的受力和運(yùn)動進(jìn)行了分析,并給出了顆粒的運(yùn)動方程.(1)水力旋流器內(nèi)的顆粒主要承受離心力、液體浮力和液體黏滯阻力的作用,其中黏滯阻力的計(jì)算最為復(fù)雜,與顆粒雷諾數(shù)所處區(qū)域(Stokes區(qū)、過渡區(qū)和牛頓區(qū))相聯(lián)系.(2)根據(jù)顆粒雷諾數(shù)大多滿這里包括固-液-氣三相同時分離、液-液-氣同時分離以及固-液-液同時分離。在某些場合,要求使固-液-氣三相同時分離,如石油工業(yè)中要求將油中的氣和砂同時分離出來,水力旋流器則能滿足這種要求。這種能完成三相同時分離的旋流器只要在液-氣兩相分離用旋流器的基礎(chǔ)上稍加改進(jìn)即可,這種改進(jìn)主要是要將其底流中的固液相分開,即將液體中的砂粒除去。迄今尚未見有這方面的報導(dǎo),該技術(shù)的硬件和軟件均有待于進(jìn)一分離性能進(jìn)行了對比試驗(yàn)研究模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和本廠由供料系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、螺桿泵、水力旋流器及測量裝置5部分組成。試驗(yàn)過程中將料液按一定比例加入料罐中,攪拌混合基本均勻后,由螺桿泵加壓,經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行分離。分離后的含固體顆粒濃液由底流管線返回料罐,清液經(jīng)溢流口管線返回料罐。試驗(yàn)用兩種旋流器均采用有機(jī)玻璃制成,其結(jié)構(gòu)如圖2、3所示。為保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)有可比性,兩種旋供依據(jù),也為進(jìn)一步深入研究旋流器分離機(jī)理和yh結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供試驗(yàn)依據(jù)。結(jié)果表明,旋流器內(nèi)空氣核在形成過程中,當(dāng)錐角小時,底流口處出現(xiàn)消失現(xiàn)象,消失長度與進(jìn)口流量有關(guān);在貫通過程中,空氣從溢流口被吸入,貫通后又從底流口被吸入;空氣核尺寸、形狀以及彎曲、扭曲的嚴(yán)重程度受旋流器錐角和操作參數(shù)的影響較大。為了減小空氣核對流場和顆粒分離的影響,旋流器結(jié)構(gòu)與操作參數(shù)之間應(yīng)有一相匹配的最佳操作參數(shù)。水力平位置AG段，軸向速度的絕對值緩慢增加；在GB段蓋面至溢流管的進(jìn)口位置，中心軸線上軸向速度的絕對值急劇增大，并在溢流管的入口內(nèi)部的一點(diǎn)達(dá)到一個極大值；在Bh段溢流管進(jìn)口位置至柱段與錐段的交匯處，軸向速度急劇減小，在HC段即錐段內(nèi)，軸向速度呈漸進(jìn)線減少；在CD段即第二錐段內(nèi)，軸向速度加速減少且反向加速增大，達(dá)到一個極大向下的軸向速度后，在底流直管段緩慢減少并排出水力旋流器。以錐體軸線為分級濃縮型礦山專業(yè)水力旋流器主要技術(shù)參數(shù)的三種模式一般都不利于旋流器的工作。在模型A中,碰撞的結(jié)果是較大顆粒將一部分動量傳遞給較小的顆粒,從而導(dǎo)致兩種顆粒之間的速度差變小,這將擾亂顆粒按粒度在徑向的規(guī)律性分布,如果這種情況恰好發(fā)生在決定分離粒度的零速包絡(luò)面附近,則可能降低分離的精確性;在模型B中,大顆粒與微細(xì)顆粒正面碰撞的結(jié)果使微細(xì)顆粒粘附到大顆粒表面上,于是本應(yīng)進(jìn)人溢流的物料可能混人器壁邊界層,其能否再次向內(nèi)運(yùn)動則取決于邊界噴射形狀失常及沉砂量小、溢流量大等情況,都要及時檢查排除。(6)如果給料是磁選產(chǎn)物,必須預(yù)先脫磁處理。5結(jié)論水力旋流器因其分級效率高、處理量大、占地面積小等優(yōu)勢,在礦物分級、脫水等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但在具體選用中,必須充分考慮工藝特點(diǎn)及物料性質(zhì)。在球磨機(jī)-水力旋流器閉路磨礦作業(yè)生產(chǎn)過程中，旋流器壓力和泵池液位之間存在耦合關(guān)系，這為旋流器控制帶來困難。為了解決以上問題，本文分析了旋直徑沿高度的變化小;再其次,空氣核沿旋流器幾何中心偏擺,進(jìn)口流量小時上部偏擺大,進(jìn)口流量大時,底流口附近偏擺大。通過分析發(fā)現(xiàn),若要減小空氣核對流場和分離的影響,則每一種結(jié)構(gòu)的旋流器都有一對應(yīng)的最佳操作參數(shù)(進(jìn)口流量),在此條件下空氣核既不會產(chǎn)生過大的尺寸,也不會出現(xiàn)過分嚴(yán)重的/偏擺0現(xiàn)象。從圖5還可以看出,當(dāng)形成穩(wěn)定的空氣核后,流量為2、3m3/h時其形狀類似于正弦曲線;流量為4m3/h時,在錐體部分產(chǎn)生分級濃縮型礦山專業(yè)水力旋流器主要技術(shù)參數(shù)2mm旋流器,處理能力分別為2100m3/h和2400m3/h。4.2結(jié)構(gòu)和型式多樣化結(jié)構(gòu)和型式的改進(jìn)主要是為了提高分級效率和降低能耗,還為了適應(yīng)不同用途要求而制造了不同型式的旋流器。在局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面,旋流器的錐體由單一錐度改為不同錐角的多錐體或多錐多柱體相結(jié)合,也有內(nèi)凸型式的,這樣會有助于提高分級效率。圓柱體被制成帶有螺旋溝槽或逐漸擴(kuò)大直徑型式的。給料管由簡單的切線連結(jié)改為漸開線連結(jié)或螺旋線連結(jié),以便

聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，有利于室外及野外作業(yè)。在石油鉆探作業(yè)中，使用旋流器除砂與脫泥，對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通

產(chǎn)能力和分級粒度計(jì)算式的基礎(chǔ)上，經(jīng)過數(shù)學(xué)處理導(dǎo)出供初步設(shè)計(jì)計(jì)算旋流器基本直徑的半經(jīng)驗(yàn)法求出當(dāng)設(shè)計(jì)所需旋流器的直徑結(jié)構(gòu)參數(shù)操作參數(shù)和實(shí)用臺數(shù)確定后，還需對其沉砂口的負(fù)荷能力進(jìn)行檢查沉砂口的負(fù)荷能力主要取決于其沉砂口直徑和沉砂濃度，特別是沉砂口直徑沉砂口正常生產(chǎn)的標(biāo)志是沉砂排出呈的傘狀夾角，大于該夾角者說明其沉砂濃度過低，溢流過細(xì)；小于該夾角者說明其沉砂濃度過大，溢流跑粗旋流器的最求的進(jìn)口壓力一般小于靜態(tài)水力旋流器所要求的進(jìn)口壓力,這是因?yàn)樵趧討B(tài)水力旋流器中不需要克服因復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)所引起的壓力降。排出比率的影響在動態(tài)水力旋流器中也不重要,而關(guān)鍵的參數(shù)是排出流量,在動態(tài)水力旋流器中對整個進(jìn)入流量而言排出流量是個常數(shù)。因此,排出流量可作為優(yōu)選參數(shù)。對動態(tài)水力旋流器來說,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是關(guān)鍵的參數(shù)。高的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速產(chǎn)生較高的離心力,在給定的流量下可得到較好的除油效率。然而,分級濃縮型礦山專業(yè)水力旋流器主要技術(shù)參數(shù)