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怎樣選擇優質的輸送18%鹽酸膠管|冷軋酸再生專用輸送18%鹽酸膠管 ，結構：優質耐酸堿EPDM內膠層、多層棉線編織層、高強耐磨外膠層，如在負壓環境下使用還可在內膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
1．螺紋加工。螺紋應采用套絲機或鉸板進行加工，為防止螺紋加工時板牙磨損過度和保證所加工的螺紋光滑，一般加工次數為：DN＜32mm的1～2次；32mm≤DN＜50mm的2～3次；DN＞50mm的3次，且從整個螺紋加工長度的最后1/3處，板牙逐漸放松，以形成錐狀。所加工的螺紋應端正、完整、光滑，不應有毛刺及亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過所加工螺紋總長度的10％。偏扣螺紋的加工其斜度不得超過15％。產品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項：請根據使用條件選用相應品種規格，搬運時離地搬運、不可拖拽，安裝和使用不應小于指定彎曲半徑。 材料論述；普通鋼鐵大量用于80-100%的硫酸，溫度可以達到60-80°C，鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產生保護性的硫酸鐵膜層，鑄鐵不適用于超過100%的發煙硫酸，碳鋼不適合100%-102%的硫酸，超過102%后又適用，溫度限度約為60°C，稀硫酸對鋼鐵的腐蝕性很大，當酸濃度為47%時候，腐蝕率達到最高值，當酸濃度大于65%時，鋼鐵的腐蝕率顯著下降，但是在65-80%這一段濃度范圍內，最好還是不要使用鋼鐵，以用鉛或其他耐稀酸材料更為安全。鋼和鑄鐵不適于高速流動的硫酸，因為表面保護膜可能被破壞，所以泵和閥一般都用高硅鑄鐵和高合金不銹鋼來做。但高級耐酸鋼一般價格太高，很多場合采用采用鑄鐵或碳鋼輸送濃硫酸。用于稀硫酸時候內部需襯耐酸橡膠或塑料。 高硅鐵適合于一切濃度和溫度的硫酸，高鎳鑄鐵適用于中等溫度以下極稀（<10%）的不沖氣和非氧化性的硫酸鹽，增高溫度、流速和空氣含量的時候，會使腐蝕增大。不銹鋼：普通不銹鋼對硫酸的耐腐蝕性能不好，加之價格較高，所以用途有限，鉻鎳不銹鋼可以使用于常溫下5%以下的稀硫酸和90%以上的濃硫酸，，含鉬的的鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能比較好但使用溫度也不宜超過50-70度，對于中等濃度的硫酸和發煙酸，所有的鉻鎳不銹鋼腐蝕都很大，不適用，所有的鉻鋼對一切濃度的不充氣的硫酸都不適用。高合金不銹鋼（20合金）對室溫下一切濃度的硫酸和發煙硫酸都有良好的耐腐蝕性能，溫度升高，腐蝕率也升高，對于濃度為10%以下的沸酸，75-95%、50-80°C的酸，95-100%，80-100°C的酸，都有 良好的耐腐蝕性能。碳和石墨，能耐96%以下各種濃度的硫酸。
（3）：不銹鋼：各種牌號的鉻和鉻鎳不銹鋼對硝酸都有優良的耐腐蝕性能，對70%以下的稀硝酸，適用溫度可達到沸點，濃度更高的硝酸，通常還是適用但超過50度腐蝕就很快。（4）：高合金不銹鋼；耐硝酸性能優于普通不銹鋼。（5）：碳和石墨：碳質材料耐稀硝酸，不耐濃硝酸，耐硝酸的濃度和溫度大致范圍為：小于10%時，80度以下；20%時候，50度以下，30%時，25度以下，大于30%時候不耐腐蝕。（6）：塑料：大多數有機材料都不耐強氧化性的熱濃硝酸，只有氟塑料例外，聚四氟乙烯能耐任何濃度的硝酸，溫度可達到260。
耐酸堿膠管的具體參數：
|
內徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數 |
重量 |
可生產長度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
