商鋪名稱：景縣力天橡塑制品有限公司
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附出廠檢驗(yàn)報(bào)告耐稀堿膠管|冷軋酸再生專用耐稀堿膠管 ，結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)耐酸堿EPDM內(nèi)膠層、多層棉線編織層、高強(qiáng)耐磨外膠層，如在負(fù)壓環(huán)境下使用還可在內(nèi)膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應(yīng)用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
b．管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)把管道最高點(diǎn)的排氣閥打開，將空氣排盡。待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。使用手搖泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停泵對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，一般保持20min，如管道無泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，并用重量1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫10～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，壓力表指針未下降，管道焊縫及法蘭連接處沒有滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。蒸汽及熱水采暖系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過0.02MPa，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。產(chǎn)品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項(xiàng)：請(qǐng)根據(jù)使用條件選用相應(yīng)品種規(guī)格，搬運(yùn)時(shí)離地搬運(yùn)、不可拖拽，安裝和使用不應(yīng)小于指定彎曲半徑。 2．合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。工作溫度低于-20℃的鋼管應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定值的下限。合金管道宜采用機(jī)械方法切斷，高壓合金鋼管道切斷后的管段上無鋼號(hào)者應(yīng)重新打上原有鋼號(hào)。合金鋼管安裝時(shí)不應(yīng)焊有臨時(shí)支撐物，如必須進(jìn)行，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。
4．不銹鋼硬度較大，且具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用手工鋸條、鋸床、砂輪切管機(jī)、車床及等離子切割機(jī)等進(jìn)行切割，注意切割速度不宜過快，采用砂輪切割機(jī)切割時(shí)應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片。高壓不銹鋼管道切斷后的管段上無鋼號(hào)者，應(yīng)重新打上原有鋼號(hào)。不銹鋼管坡口宜采用機(jī)械、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)等制出，用等離子切割機(jī)加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。
耐酸堿膠管的具體參數(shù)：
|
內(nèi)徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數(shù) |
重量 |
可生產(chǎn)長度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
