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怎樣按國標選擇耐濃硫酸膠管|大口徑耐濃硫酸膠管 ，結構：優質耐酸堿EPDM內膠層、多層棉線編織層、高強耐磨外膠層，如在負壓環境下使用還可在內膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
（5）合格的高壓鋼管應按材質、規格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。不合格的高壓鋼管應有明顯標記，并單獨存放。引進建筑項目到貨管道的標記、代號、色帶等必須與供貨文件指定的材料對應一致，且應符合下列要求：普通鋼管、低溫鋼管和低合金鋼管應能清晰辨認；壁厚相近的管道應能清晰辨認；有縫和無縫管道應能清晰辨認；管道的質量證明書號，爐、批、件號應與實物一致。當有疑問時，應按合同規定或按國家標準《工業管道工程施工驗收規范》（GB50235）進行力學性能和化學成分的驗證性試產品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項：請根據使用條件選用相應品種規格，搬運時離地搬運、不可拖拽，安裝和使用不應小于指定彎曲半徑。（6）高壓管螺紋部分應清洗干凈并進行外觀檢查，不得有缺陷，螺紋部分涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外）。密封面及密封墊的粗糙度必須符合技術標準，不得有有礙密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂以機油（有脫脂要求除外）。螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋倒角外露，軟金屬墊片應準確地放入密封座內。（7）合金鋼管進行局部彎度校正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。安裝完畢后，必須檢查材質標記，發現無標記時應復查鋼號。
（3）焊接工藝要求。高壓管焊接前，應將坡口及附近寬10mm～20mm表面上的贓物、油跡、水分和銹蝕斑跡等清洗干凈，定位點焊，其焊點的兩端宜磨成緩坡形。電焊后如有裂紋，必須清除。高壓管的管壁較厚，焊縫較大，宜采用不同的焊層數。打底用的焊條直徑不宜過大。焊接時，焊縫的焊接層數和各層所采用的焊條直徑應符合有關規定。
耐酸堿膠管的具體參數：
|
內徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數 |
重量 |
可生產長度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
