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防水EPDM進(jìn)口O型圈的收縮率
密封圈的收縮率是一個極其復(fù)雜的問題，目前，還沒有一個真正準(zhǔn)確的計算公式，還只能以憑借經(jīng)驗估計或者通過積累實際測量數(shù)據(jù)作為參考。但O型圈的收縮率對橡膠制品廠和模具設(shè)計者和制作者都是一個非常重要的參數(shù)。在平時的工作中，只要有機(jī)會就應(yīng)該多多加以積累。那么橡膠O型圈的收縮率一般與哪些因素有關(guān)呢？
A、與硫化溫度有關(guān)，溫度越高，收縮率越大；
B、橡膠制品填充劑量越小，收縮率越大；
C、硫化制品的含膠量越大，收縮率也越大；
D、值得一提的是，成型模具是多孔模腔的時候，中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些；
E、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率；
F、小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些；
G、密封圈硬度越低、膠料可塑性越差，收縮率越大。
隔爆設(shè)備的電纜引入裝置在什麼情況下為失爆
答：電纜引入裝置（即進(jìn)線嘴）應(yīng)完整、齊全、緊固、 密封良好。有下列之一即為失爆：
1、密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑1mm以上。
2、進(jìn)線嘴內(nèi)徑D0與密封圈外徑D的差值超過下表的規(guī)定
D（mm） D0-D（mm） D≤20 1.0 20＜D≤60 1.5 D＞60 2.0
3、防水EPDM進(jìn)口O型圈尺寸不符合規(guī)定的。
4、密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜的。
5、密封圈割開套在電纜上的。 
6、密封圈部分破損。
7、密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上。
8、密封圈與電纜護(hù)套之間有其他包扎物。
9、一個引入裝置內(nèi)用多個密封圈。
10、空閑引入裝置沒有密封擋板；擋板直徑比引入裝置內(nèi)徑小2mm以上，擋板絕對厚度小于
1.82mm（公稱厚度2mm ，允差為±0.18mm）
11、擋板裝在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板與密封圈之間。
12、進(jìn)線嘴壓緊后沒有余量，或進(jìn)線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能活動的。
13、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓，或壓緊螺栓未上緊。
14、壓緊螺母式引入裝置因亂扣 、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使旋進(jìn)螺母旋
進(jìn)超過半圈的。
15、使用壓緊螺母式引入裝置，在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的。
16、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的，（注：電纜緊固程度的判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進(jìn)接線室為合格。）
17、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉上，絕緣膠裂紋
而能相對活動的。
18、備用高壓接線盒缺擋板或擋板不合格
格萊圈的操作
格萊圈在安裝前必須檢查格萊圈本身的完好度，溝槽的平滑和清潔，潤滑保護(hù)，安裝技巧。
1) 必須仔細(xì)檢查里面的密封件本身是否完好，有無飛邊、毛刺、氣泡
2) 溝槽內(nèi)壁是否粗糙，倒角是否根據(jù)安裝要求具體設(shè)計，是否合理
3) 基體、軸面的螺紋，導(dǎo)向環(huán)溝等凸起的地方都應(yīng)遮蓋，防止密封件在推進(jìn)過程中造成刮傷。
4) 更換或放入格萊圈時檢查機(jī)體表面是否干凈整潔有無灰塵、雜質(zhì)等異物必須清除干凈
5) 格萊圈和安裝基體本身都應(yīng)抹上潤滑油、油脂起到潤滑效果
6) 安裝格萊圈時先將O型圈安裝然后將PTFE耐磨環(huán)套進(jìn)。
7) 如果是小規(guī)格的可直接安裝。
8) 一般情況PTFE耐磨環(huán)安裝前用油加熱，油溫不能過高。等其變軟，便可套上。
9) 套上后待其冷卻后，撫平整。
10) 如果是大型的格萊圈則需要專業(yè)的安裝工具，c錐型套筒，從小頭慢慢的推向大頭，最后推入槽中。
