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由于這些工藝與裝備的落后,生產(chǎn)的油井管不僅在數(shù)量上滿足不了需求,而且有的管體質(zhì)量差,螺紋加工精度低和密封性不好等質(zhì)量問題,滿足不了要求。從60年代中期起,我國油、氣田的開發(fā)迅速發(fā)展,因此,這期間的3油井管開始主要依靠從原蘇聯(lián)和東歐進(jìn)口,后期因同樣的質(zhì)量問題,70年代初開始不得不化費(fèi)更多外匯從歐美及日本等國進(jìn)口大量API標(biāo)準(zhǔn)的油井管。 



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及生產(chǎn)線各處的電視攝像頭,操作人員可隨時(shí)看到和監(jiān)控管料的進(jìn)出爐和爐內(nèi)加熱情況以及管料在生產(chǎn)線上運(yùn)送過程等,因此整條生產(chǎn)線的機(jī)械化,自動化程度較高。淬火爐爐膛高而寬,熱容量大,可處理長達(dá)12.7米的管料,爐溫控制精確,管料在步進(jìn)梁距間隔,加熱時(shí)有節(jié)奏地步進(jìn)與滾動,因此整個(gè)管料在橫截面即周向和全長上加熱均勻(±5℃)。

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如果摩損程度超差則予以判廢。關(guān)于加工的螺紋、螺紋工作規(guī)和螺紋校對規(guī),三者之間的尺寸傳遞關(guān)系,不論是39蘇標(biāo)、冶標(biāo)和API標(biāo)準(zhǔn)都大同小異,為此,以API標(biāo)準(zhǔn)對園螺紋的規(guī)定說明之。圖4-19是套管園螺紋手緊上扣基本尺寸,油管除螺紋退刀角為15°外其他與上圖全部一樣,以圖中手緊嚙合平面為基準(zhǔn),確定了管子(鋼管)、接箍(接箍)的螺紋和工作規(guī)、校對規(guī),相互之間的傳遞尺寸關(guān)系(參見圖4-20)。
產(chǎn)品的主要用途:鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺用防滑墊一種用于油田、礦業(yè)和工程施工的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤和平臺用的由聚氨酯材料制成的防滑墊。這種新型防滑墊較現(xiàn)有的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面防滑用花紋鋼板、木板或花紋膠板有著較為顯著的防滑保護(hù)作用
油田鉆機(jī)平臺專用防滑板技術(shù)參數(shù)
1、扯斷強(qiáng)度 : 19.6MPa
2、扯斷伸長率 :350%
3、300%定伸長率 : 7.8 MPa
4、撕裂強(qiáng)度: 68KN/M
5、材質(zhì):聚氨酯和鋼釘(黃色)
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這一組卡具的卡爪卡緊時(shí),正好卡在管端車絲部分的中部,使管端外徑處于主軸中心線上,緊靠定心夾具左邊的是浮動前卡具4,當(dāng)定心夾具卡緊管料定位后,浮動卡具的卡爪隨著管料定位的位置,卡緊管料。裝在箱內(nèi)左邊的浮動后夾具5,是用來增加必要的卡緊力,使管料牢牢地固定在已定準(zhǔn)的位置上。
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當(dāng)開始對焊前,小81液壓缸進(jìn)油使其快速動作并通過拉桿把動夾具快速行進(jìn)到待焊接位置,快進(jìn)速度可達(dá)485mm/s。開始對焊時(shí),頂壓缸進(jìn)油,使活塞桿以60mm/s的進(jìn)給速度通過拉桿把動夾具進(jìn)給到兩焊接面緊貼,并以圖4-66對中裝置簡圖圖4-67卡爪夾緊機(jī)構(gòu)簡圖82設(shè)定的頂鍛力進(jìn)行摩擦焊接。當(dāng)整個(gè)焊接過程結(jié)束,亦即焊縫外毛刺被車掉后,主軸夾緊卡盤松開,則小液壓缸反向進(jìn)油,使動夾具快速返回原位。
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出廠。常用的探傷組合有:超聲波探傷+渦流探傷、超聲波探傷+漏磁探傷、超身波探傷+磁粉探傷、超身波探傷+磁粉探傷+漏磁探傷等。4.2.7生產(chǎn)高壓鍋爐管的特殊設(shè)備凡能生產(chǎn)一般合金鋼管的無縫鋼管軋管機(jī)組,一般都能夠生產(chǎn)高壓鍋爐用管和超高壓、壓臨界壓力和超臨界壓力鍋爐中的相對較低溫度(≤560℃)部分用管。而超高壓、壓臨界壓力和超臨界壓力鍋爐的其他部位用管,則應(yīng)在那

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80127*11;100*12;150*1543鋼管壁厚*(mm)3.5~206鋼管通常長度(m)2~8。每批鋼管允許交付4~12.5。定尺管允許交付數(shù)量1.5~9。定尺管允許交付數(shù)量≤5%,長度≥1m的≤10%的不定尺管;不定尺管數(shù)量≤10%的不定尺管;短尺管允許交付數(shù)量≤10%長度≥不定尺管允許交付數(shù)量2m的短尺管≤10%長度≥0.5m的短尺管鋼種GCr15、GCr15SiMn12Ni3Cr2Mo57Cr18Mo供貨狀態(tài)退火狀態(tài)*:經(jīng)雙方

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真如上述華北油田的評價(jià)所說,寶鋼的鉆桿生產(chǎn)為實(shí)現(xiàn)鉆桿的國產(chǎn)化展示了良好的前景。下面再簡要介紹寶鋼鉆桿生產(chǎn)的成品加工工藝流程:鉆桿成品加工工藝流程如下:31鉆桿管料工具接頭管端加工磨擦對焊焊縫熱處理焊縫精加工焊縫彎曲試驗(yàn)焊另一端測長稱重光譜分析焊縫硬度檢驗(yàn)焊縫超聲波檢驗(yàn)同心度檢驗(yàn)壓印涂標(biāo)上保護(hù)環(huán)涂防腐層交庫鉆桿管體料進(jìn)入加工線后首先進(jìn)行管端加工,在RFA26/4E管端加工機(jī)床上具有二個(gè)工位:工
位是對加厚管端車外圓;工位是對加厚管端平端面和鏜內(nèi)孔(參見圖4-13),管端加工之后在RRS18型鉆桿摩擦對焊機(jī)上,把工具接頭與鉆桿管體對焊在一起。

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Φ675.2χ109mm的鋼管,壁厚允差為-0∽+3mm、內(nèi)徑允差為-0∽+2.36mm,幾何尺寸要求極嚴(yán);鋼管的表面質(zhì)量直接影響其高溫性能,如表面存在0.1--0.2mm直道的Φ32χ4mm的20號鋼高壓鍋爐管,在450C°時(shí)的持久強(qiáng)度比無直道的低10%左右,因此對高壓鍋爐管的尺寸精度、表面質(zhì)量要求較高不是沒有道理的。4.2.4我國高壓鍋爐管標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展歷程我國高壓鍋爐管標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)階段。
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