商鋪名稱:景縣力天橡塑制品有限公司
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產(chǎn)品的主要用途:鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺(tái)用防滑墊一種用于油田、礦業(yè)和工程施工的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤和平臺(tái)用的由聚氨酯材料制成的防滑墊。這種新型防滑墊較現(xiàn)有的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面防滑用花紋鋼板、木板或花紋膠板有著較為顯著的防滑保護(hù)作用
油田鉆機(jī)平臺(tái)專用防滑板技術(shù)參數(shù)
1、扯斷強(qiáng)度 : 19.6MPa
2、扯斷伸長率 :350%
3、300%定伸長率 : 7.8 MPa
4、撕裂強(qiáng)度: 68KN/M
5、材質(zhì):聚氨酯和鋼釘(黃色)
華北專業(yè)聚氨酯生產(chǎn)廠家力天橡塑生產(chǎn)的耐撕裂耐高壓鉆井防滑墊
接著在焊縫熱處理裝置上進(jìn)行焊縫熱處理(正火和回火),為了平衡生產(chǎn)線的節(jié)奏時(shí)間,因此,熱處理時(shí)是8根鉆桿成組同時(shí)進(jìn)行。熱處理后經(jīng)過鏈?zhǔn)嚼浯彩购缚p部分冷卻、再在BRF23焊縫精加工機(jī)床上鏜掉內(nèi)孔中殘余的內(nèi)毛刺和精車焊縫及其附近的外園。之后進(jìn)行焊縫的彎曲試驗(yàn)、同心度檢驗(yàn)、焊縫超聲波檢驗(yàn)和焊縫區(qū)域硬度試驗(yàn)。這條加工線僅配置一邊的設(shè)備,因此焊好單個(gè)接頭的鉆桿(半成品)先收集成捆后,吊往中間庫位內(nèi)臨時(shí)存放。
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2)車螺紋新增的三臺(tái)車絲機(jī)是采用美國PMC公司的1007型多工位數(shù)控車絲機(jī)床,該機(jī)床有三個(gè)工位,其總體布置如圖4-8所示,機(jī)床的工位是上下料,第二工位是鏜孔工位,第三工位是車絲和密封面加工工位。其生產(chǎn)能力可比舊的雙軸車絲機(jī)高50%以上。但這種機(jī)床的結(jié)構(gòu)和工具系統(tǒng)比較復(fù)雜一些。3)磁粉探傷新增了一臺(tái)意大利CGM公司的接箍專用濕法熒光磁粉探傷設(shè)備(詳見4-5.6)。
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2)閃光對(duì)焊鉆桿的生產(chǎn)在60年代國外已有無細(xì)扣的對(duì)焊鉆桿問世,從而解決了烘裝細(xì)扣鉆桿由于細(xì)扣螺紋根部應(yīng)力集中而引起的疲勞折斷問題,此外隨著油田開發(fā)過程中3000
米左右的中深井?dāng)?shù)量增多,因此地質(zhì)勘探和油田等用戶反映DZ50鉆桿的強(qiáng)度還是滿足不了要求,以大慶油田為代表的用戶明確要求國產(chǎn)鉆桿強(qiáng)度提高到E級(jí)(DZ55),長度要8.4米范圍定尺,鉆桿與工具接頭的連接型式采用閃光對(duì)焊。
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.6.6鋼管無損探傷為保證鍋爐和電站用管的安全性和可靠性,國內(nèi)外常采用多重?zé)o損探傷方法,嚴(yán)防鋼管缺陷漏檢100出廠。各軋管廠常用的無損探傷方法有:渦流探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、螢光粉探傷和螢光透視探傷等。國內(nèi)外的高壓鍋爐管生產(chǎn)多數(shù)采用渦流探傷和超聲波探傷。經(jīng)探傷合格的鋼管一般可不再作水壓實(shí)驗(yàn),特別是大直徑鋼管。采用探傷代替水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)必須增設(shè)
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應(yīng)該提出的是,上述二臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī),完全是依靠國內(nèi)的技術(shù)力量研究試制成功的,雖然投入生產(chǎn)的時(shí)間都不太長,但解決了當(dāng)時(shí)我國對(duì)焊鉆桿從無到有的大問題,為填補(bǔ)國內(nèi)空白作出了貢獻(xiàn)。據(jù)了解,六十年代對(duì)焊鉆桿僅從原西德進(jìn)口,日本那時(shí)還處于試驗(yàn)、試制階段,因此尚未進(jìn)入我國市場(chǎng),由此看來,我國對(duì)焊鉆桿及其設(shè)備生產(chǎn)起步是較早的。
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機(jī)床主要技術(shù)參數(shù):型號(hào)/minl切削速度范圍60~180m/min60~150m/minl軸向行程305mm305mml沿徑向行程X軸鏜孔±5.08,車絲±11.94mm±8.89mml橫移速度3.81m/min3.81m/minl沿Z軸軸向速度10m/min10m/minPMC1007機(jī)床由三工位分度臺(tái)、鏜孔機(jī)、車絲機(jī)自動(dòng)上、卸料裝置、液壓、電氣和冷卻系統(tǒng)等組成,由二臺(tái)GE-FANUC公司的OTC系列數(shù)控箱分別對(duì)鏜孔機(jī)和車絲機(jī)進(jìn)行控制。
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