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日本大金液壓油冷機

DAIKIN型號：AKZ148-B、AKZ148-C、AKZ148-H、AKZ148-T、AKZ148-E、AKZ328-B、AKZ328-C、AKZ328-H、AKZ328-T、AKZ328-E、AKZ438-B、AKZ438-C、AKZ438-H、AKZ438-T、AKZ438-E、AKZ568-B、AKZ568-C、AKZ568-H、AKZ568-T、AKZ568-E、AKZ908-B、AKZ908-C、AKZ908-H、AKZ908-T、AKZ908-E、AKZJ188-B、AKZJ188-C、AKZJ188-H、AKZJ188-E、AKZJ358-B、AKZJ358-C、AKZJ358-H、AKZJ358-E、AKZJ458-B、AKZJ458-C、AKZJ458-H、AKZJ458-E、AKZJ568-B、AKZJ568-C、AKZJ568-H、AKZJ568-E、AKZJ908-B、AKZJ908-C、AKZJ908-H、AKZJ908-E 
功    能
內    容
1
停  止
異常停止
運轉中發生異常時，為保護壓縮機等設備而停止運轉。
異常停止有以下兩個等級：
·異常水平1：壓縮機、油泵、風扇全部停止
·異常水平2：只停止壓縮機(油泵、風扇運轉)
溫度報警停止
運轉中監控溫度超過設定溫度時，將壓縮機等設備停止運轉。
·停止時的動作：只停止壓縮機(油泵、風扇運轉)
·復位方法(根據設定有如下兩種方法)
?
自動復位 - “再起動待機”結束后即自動重新運轉。
?
手動復位 - 手動將電源重起動后，再次接通斷路器，重新運轉。
※關于溫度報警的詳細設定方法，請參見第59頁～參照ください。
2
待  機
再起動待機
為防止壓縮機頻繁起動停止以及均勻冷媒系統內的壓力，從壓縮機停
止起30秒鐘為再起動待機。
3
起動控制
起動控制
起動AKZ(J)148～568的壓縮機時，將頻率一時上升到46Hz后，再按
最低頻率運轉。

熱繼電器ON/OFF判定
對照設定溫度，按照以下內容判定ON/OFF。
  熱繼電器ON條件：檢測溫度≥設定(目標)溫度
  熱繼電器OFF條件：檢測溫度＜設定(目標)溫度
4
功能控制
(高精度)
油溫控制
壓縮機控制
在中高負載區(產品能力的60～100%)內，控制壓縮機的運轉頻率，
將油溫控制為與目標溫度相一致。
膨脹閥控制
在低負載區(產品能力的5～60%)內，控制電子膨脹閥的開度，將油
溫控制為與目標溫度相一致。
自動調諧控制
自動計算油溫控制用P/I增益，設定參數。
高壓壓力異常上升時，僅壓縮機異常停止。
○根據冷凝器熱敏電阻的檢測停止(全機型)

異常及警告一覽表
運轉時發生異常狀態或者報警狀態時，設備停止及顯示的內容如下。
1.為保護功能部件，停止壓縮機、油泵、風扇等設備。
2.為通知用戶異常狀態或報警狀態，將進行代碼顯示、指示燈顯示。
No.
異常水平
運轉/停止
顯   示
對  象
壓縮機
油泵
風扇
復位方法
顯 示
異常燈
1
水平1
停止
停止
停止
手動復位
顯示異常代
碼
閃爍
異常代碼(A6～UJ)
詳情參見第70頁
2
水平2
停止
運轉
運轉
手動復位
亮燈
3
水平3
停止
運轉
運轉
自動復位
報警顯示
熄滅
報警(IE～5E)
詳情參見第61頁
4
運転
運轉
運轉
－
熄滅
5
－
停止
運轉
運轉
自動復位
無顯示
熄滅
①低室溫保護(※1)
②低油溫保護(※2)
※1：室溫熱敏電阻檢測到-2℃以下時動作。
※2：進口油溫熱敏電阻檢測到2℃以下時動作。
項目
現    象
原             因
措              施
1
完全無動作。(操作面板
的電源指示燈不亮)
①主電源無電，或電源(L1，L2) 的接線
脫落。
○為主P板(AIP)的電源端子(R、S、T)供電。
2
油泵不運轉。
①外部端子條(X2M)的遙控操作端子
(10-11)處于OFF狀態。
○檢查遙控運轉輸入的連接。
②處于運轉鎖定模式。(出廠時處于運轉
鎖定模式)
○使用操作面板退出”運轉鎖定模式”。
(參見第54頁)
3
雖然油泵在運轉，但油
卻不流動。油循環量小，
油泵噪音大。
①油泵的吸入側配管松動。
○檢查配管的密封，增加緊固度。
②進油過濾器網眼(主機側)堵塞。
○清洗進油過濾器。
○油箱內的油被污染時應換油。
③油箱的油位過低。
○向油箱補充液壓油。
④排油管的壓力損失太大，溢流閥動作。
○加大供油配管的直徑，縮短配管長度。
⑤吸油管的壓力損失大，油泵發生氣穴
現象。
4
油泵運轉，但是壓縮機不
運轉。
①由溫度調節控制引起的停止。
－－－
②壓縮機再起動防止定時器動作(30秒)。
○定時器時間結束后，檢查壓縮機是否起動。
③低油溫(進口油溫2℃以下) 保護裝置
動作。
○進口油溫5℃以上時使用。
④低室溫(室溫-2℃以下) 保護裝置
動作。
○室溫5℃以上時使用。
⑤在模式9中設定了0％。
○變更為合適的運轉模式。
5
油泵和壓縮機都在運轉，
但油未被冷卻。
①吸排氣口附近有障礙物。
○清除障礙物。
②空氣過濾器有污垢。
○清洗空氣過濾器。
③室溫過高，作降溫運轉。
選定冷卻能力合適的機型。
④熱負荷過大。
⑤設定溫度過高。
○變更設定為合適的溫度。
⑥冷媒不足時，即使壓縮機在運轉，排風
雖然未出現異常代碼，但感覺動作有異常時，請參考下表內容進行處理。
6
9
數據號
內                   容
0
異常代碼0(最新)
1
異常代碼1
2
異常代碼2
3
異常代碼3
4
異常代碼4
5
異常代碼5
6
異常代碼6
7
異常代碼7
8
異常代碼8
9
異常代碼9(最舊)
A
【異常發生時】機體溫度[Th-5](℃)
B
【異常發生時】出口油溫[Th-2](℃)-----AKJZ型不顯示
C
【異常發生時】室溫[Th-3](℃)
D
【異常發生時】進口油溫[Th-4](℃)-----
AKJZ型表示油箱內部液體溫度[Th-4](℃)
E
【異常發生時】排氣溫度[Th-8](℃)
F
【異常發生時】冷凝器飽和溫度[Th-7](℃)
H
【異常發生時】電子膨脹閥出口溫度[Th-6](℃)
J
【異常發生時】變頻器頻率指令(rps)
L
【異常發生時】電子膨脹閥開度(脈沖)
P
【異常發生時】主電路電壓(V)
U
【異常發生時】主電路電流(A)
Y
【異常發生時】壓縮機運轉累計時間(分鐘)
－
異常復位(注1)
注1)通常顯示為”0”，若將此值設定為”77”，即可對控制CPU進行復位。
的方法來清除報警。)
6
9
數據號
內                   容
0
異常代碼0(最新)
1
異常代碼1
2
異常代碼2
3
異常代碼3
4
異常代碼4
5
異常代碼5
6
異常代碼6
7
異常代碼7
8
異常代碼8
9
異常代碼9(最舊)
A
【異常發生時】機體溫度[Th-5](℃)
B
【異常發生時】出口油溫[Th-2](℃)-----AKJZ型不顯示
C
【異常發生時】室溫[Th-3](℃)
D
【異常發生時】進口油溫[Th-4](℃)-----
AKJZ型表示油箱內部液體溫度[Th-4](℃)
E
【異常發生時】排氣溫度[Th-8](℃)
F
【異常發生時】冷凝器飽和溫度[Th-7](℃)
H
【異常發生時】電子膨脹閥出口溫度[Th-6](℃)
J
【異常發生時】變頻器頻率指令(rps)
L
【異常發生時】電子膨脹閥開度(脈沖)
P
【異常發生時】主電路電壓(V)
U
【異常發生時】主電路電流(A)
Y
【異常發生時】壓縮機運轉累計時間(分鐘)
－
異常復位(注1)
注1)通常顯示為”0”，若將此值設定為”77”，即可對控制CPU進行復位。
的方法來清除報警。)
更換電子膨脹閥主體時，務必進行電子膨脹閥全閉脈沖檢測運轉。(因為電子膨脹閥的全閉脈沖有不齊性)。
按以下順序更換電子膨脹閥主體。(僅更換電子膨脹閥線圈時，無需進行檢測運轉)。
是
1.安裝維俢輔助用電子膨脹閥主體。
2.在進口管上安裝濾網。(※1)
3.用濕布包覆電子膨脹閥主體。
(為了抑制釬焊時溫度上升
)
4.在注入氮氣的同時，釬焊進口管和出口管。
5.安裝電子膨脹閥線圈。(※2)
6.抽真空后充填標準量的冷媒(R410A)
。
1.回收冷媒(R410A)
2.拆下電子膨脹閥周圍的隔熱材料和熱敏電阻。
3.拆下電子膨脹閥進口管和出口管的釬焊部。
4.拆下進口管的濾網。
是否顯示異常
代碼“E9”？
拆下電子膨脹閥底部
的隔熱材料，改善熱
敏電阻的散熱(※3)
<電子膨脹閥線圈及主體的拆卸
>
在參數設定模式下，輸入“0”，作為參數n24的數據。
(設定方法：參見第55頁)。
       
↓
自動開始“電子膨脹閥全閉脈沖檢測運轉”，約5分鐘后
結束。
<電子膨脹閥全閉脈沖檢測運轉
>
<電子膨脹閥主體及線圈的安裝
>
※3
：檢
測運轉結束后必須
復
原。
※1：安裝方向請參見上圖。
※
2：插入必須到位，直至發出
“喀嚓”聲。
電子膨脹閥線圈
電子膨脹閥主體
釬焊部
濾網
(出口管)
(進口管)
熱敏電阻
電子膨脹閥主體更換指南
●

［
AKZJ188
～
458
］
［
AKZJ568
·
908
］