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在鋼鐵冶金工 業中，煉焦爐主要是由耐火材料構成的。煉鐵的高爐及熱風爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等 都絕不可缺符合要求的各種耐火材料。
1. 產品簡介
高鋁蓄熱球，具有重燒線收縮率較低、熱震穩定性好、耐較高溫、強度高、蓄放熱量大、導熱性能好等顯著特點。通過對煤氣（高爐、轉爐）和空氣雙預熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%， 排煙溫度降至小于150度，產量提高15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環保節能效果。
可用于支撐催化劑。
2. 運行特性
1）高鋁蓄熱球具有強度大、耐高溫、耐高壓、耐強酸堿腐蝕、熱震穩定性好的特點。
2） 眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好。
3） 蓄熱效率高達90%以上。
4） 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。
5） 蓄熱小球具有抗氧化、抗渣性強的特點。
6） 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。
3. 適用范圍
氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用
特別適用于鋼鐵行業虛熱式加熱爐
蓄熱式鋼包烘烤器
空分行業空氣分離設備蓄熱器
有色金屬行業蓄熱式熔煉爐
大型鍛造廠蓄熱式臺車爐
蓄熱式電鍋爐
蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體
4. 物化指標
性能指標 90系列 95系列 99系列
Al2O3 % ≥90 ≥95 ≥99
Fe2O3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
吸水率 % ≤3 ≤3 ≤3
體積密度 g/cm3 ≥2.8 ≥3.2 ≥3.6
堆積密度 kg/m3 1900~1950 1950~1980 1980~2000
建議操作溫度，℃ ≤ 1500 ≤ 1500 ≤ 1600
抗壓強度，N/顆 ≥ 16000 ≥ 18000 ≥ 20000
