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四方達PCD刀具,用實力說話
四方達刀具事業部
河南四方達精密超硬刀具事業部隨著四方達的發展而成立,擁有一流的研發團隊,碩士學歷站65%以上,本科及以上的學歷占總部門人數的40%以上,擁有國內外先進的超硬刀具制造技術以及高精度的設備,如RG9/阿奇慢走絲、RS15臺灣遠山等生產設備,SEM、萬能工具顯微鏡、投影儀超聲波掃描技術(C-SCAN)等等。
金剛石在切削磨中的地位
金剛石作為一種超硬刀具材料應用于切削加工已有數百年歷史。在刀具發展歷程中,從十九世紀末到二十世紀中期,刀具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質合金刀具材料并獲得廣泛應用;二十世紀五十年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代,人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。
四方達PCD刀具
河南四方達PCD刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。
金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中,碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵,每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵,進而組成金剛石結構,該結構的結合力和方向性很強,從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石(PCD)的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體,雖然加入了結合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現為各向同性,因此不易沿單一解理面裂開。
金剛石刀具特點
1、刀具使用壽命超長,是普通刀具壽命的20—100倍,省去了頻繁換刀、對刀所占用的時間;
2、適合高效率加工,金剛石刀具適合高速(8000-40000轉/分)、干式加工,是現代高效率加工的首選,可使您不必增加其它任何投入即能使每天的產量直接提高3-20倍,而且不用切削液,環保可靠;
3、零件加工后尺寸穩定,表面粗糙度高,由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件過程中保證尺寸不變,保證您加工的工件尺寸和形位公差成批一個標準不變!產品報廢幾乎沒有。用PCD刀具加工的產品粗糙度可達到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以車、以銑、鏜代替傳統的磨削工藝,大大提高了加工效率和加工成本!
4、可加工高硬度、難加工工件,如加工硬質合金、陶瓷、大理石、燒結合金等復合難加工材料的加工。
除常規規格產品,也可根據客戶的要求提供非常規尺寸的產品。
精益求精,質量無極限;盡善盡美,服務無止境。
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