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1、干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
2、熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。
3、模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
4、注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
5、注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。
6、流道和澆口：由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。
PC料注塑成型工藝：
1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí)，PC將會(huì)出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。
2、注射壓力 對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響，過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對(duì)薄壁，長(zhǎng)流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。
3、保壓壓力及保壓時(shí)間 保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過(guò)小，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過(guò)大，澆口周?chē)桩a(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來(lái)解決。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長(zhǎng)的保壓時(shí)間，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。保壓時(shí)間的長(zhǎng)短可通過(guò)澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。
4、注射速度 對(duì)PC制品的性能無(wú)十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長(zhǎng)流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級(jí)注射，一般采用慢-快-慢的多級(jí)注射方式。
5、模具溫度 一般控制在80-100℃就可以，對(duì)形狀復(fù)雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過(guò)模具熱變形溫度。
注塑成型受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。
深圳市興彩模具有限公司成立于1998年，位于深圳市寶安區(qū)觀瀾鎮(zhèn)。經(jīng)過(guò)近20年的經(jīng)營(yíng)和發(fā)展，成為國(guó)內(nèi)一個(gè)高速發(fā)展的高新科技企業(yè)之一，同時(shí)成為與眾多全球百?gòu)?qiáng)企業(yè)結(jié)為戰(zhàn)略伙伴。
公司旗下有模具、塑膠注射成型、吹塑、沖壓等國(guó)內(nèi)公司，年產(chǎn)值超過(guò)RMB1.5億，隨著公司的不斷發(fā)展壯大，公司正面向多個(gè)行業(yè)，業(yè)務(wù)涉及工業(yè)儀表外殼、醫(yī)療設(shè)備、家用電器、汽車(chē)配件制造、模具研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)和服務(wù)的高新科技企業(yè)。
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