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lng低溫儲罐目前，國內外常用的LNG低溫儲罐有常壓儲存、子母罐帶壓儲存及真空罐帶壓儲存三種方式。采用哪種儲存方式，主要取決于儲存量的大小。

① 真空罐

低溫儲罐

  真空罐為雙層金屬罐，內罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空。真空罐是在工廠制造試壓完畢后整體運輸?shù)浆F(xiàn)場。

  LNG總儲存量在1000m?以下，一般采用多臺真空罐集中儲存，目前國內使用的真空罐單罐容積最大為150m?。真空罐工藝流程比較簡單，一般采用增壓器給儲罐增壓，物料靠壓力自流進入氣化器，不使用動力設備，能耗低，因此國內外的小型LNG氣化站基本上全部采用真空罐形式。

② 子母罐

  子母罐的內罐是多個耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐是一個大碳鋼容器罩在多個內罐外面，內外罐之間也是填充絕熱材料，夾層通入干燥氮氣，以防止?jié)窨諝膺M入。子母罐的內罐在工廠制造、試壓后運到現(xiàn)場，外罐在現(xiàn)場安裝。

  儲存規(guī)模在1000m?到5000m?的儲配站，可以根據(jù)情況選用子母罐或常壓罐儲存，由于內罐運輸要求，目前國內單臺子罐最大可以做到250m?，采用子母罐的氣化工藝流程與真空罐大致相同，由于夾層需要通氮氣，裝置中多了一套液氮裝置。

  焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。此種焊接會給操作者帶來一定的危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。但是超聲波焊接技術完善了這些不足之處，所以能得到更廣泛的應用！

  19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，第一次世界大戰(zhàn)和第二次世界大戰(zhàn)中對軍用設備的需求量很大，與之相應的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進而促進了焊接技術的發(fā)展。20世紀下半葉，焊接技術的發(fā)展日新月異，激光焊接和超聲波焊接被開發(fā)出來。今天，焊接機器人在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，并進一步提高焊接質量。

  搪瓷罐經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。低溫儲罐由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷罐有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。低溫儲罐投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

LNG低溫儲罐的操作壓力為0.6-1.44MPa，操作溫度為-162℃，（分為立式或臥式）其罐體由內外兩層構成，為了減少外部熱量向罐內的傳入，兩層間采用抽真空填充珠光砂保冷材料絕熱結構，與大氣隔離，避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進入內、外罐間保冷層，有效保證和提高了保冷材料的使用效果。

lng低溫儲罐性能：

LNG低溫儲罐的操作壓力為0.6-1.44MPa，操作溫度為-162℃，為平底雙壁圓柱形。其罐體由內外兩層構成，兩層間為絕熱結構，為保冷層。內罐用于儲存液化天然氣，而外殼則起保護、保冷作用。為了減少外部熱量向罐內的傳入，

所設計的內外罐是各自分離并獨立的。儲罐是由一個碳鋼真空外殼和一個置于其中的壓力容器組成，儲罐根據(jù)實際設計要求可以在低壓至中等壓力下進行操作，防爆片和復式安全閥在壓力過剩的情況下可以對儲罐起到保護作用。安全泄壓裝置是用來保護內置壓力容器和真空殼體的，其使用和型號是根據(jù)GB150和《固容規(guī)》規(guī)范而定的，包括一個用來保護內置壓力容器的復式安全泄壓閥和防爆片裝置，及一個用來保護真空殼體(外殼)的防爆蓋，儲罐是按照安全、操作可靠和牢固耐用(可以無故障操作多年)而設計制作的，在操作儲罐時，要嚴格遵守正確的安全和操作規(guī)定。