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第一節 LNG站卸車作業指導書
一、適用范圍
本操作規程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員
二、危險因素
燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。
三、作業名稱
LNG卸車作業
四、作業關鍵控制點：
卸車前LNG儲罐降壓，LNG槽車增壓至0.6MPa-0.7MPa，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。
五、工具材料準備及安全維護設施配置：
防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片
（50、35等）若干、防爆應急燈一盞（夜間）、三角墊木四個、車前警示標
志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對講機2臺。
六、主要人員：
具有證件的卸車人員二名、監控室一人，LNG槽車押運工一名
七、作業氣候和環境要求：
雷雨天氣、附近有明火或發生火災、站內發生泄漏、LNG儲罐壓力異常
及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業。
八、作業流程：
卸車準備：
1打開進液儲罐BOG旁通閥，提前給儲罐降壓（適具體情況限制降壓儲罐數量或開度，控制BOG出氣量，避免低溫出站）；微開進液儲罐第二道上進液閥，加快預冷速度
2.檢查LNG槽車壓力、液位，確認正常
3.連接好靜電接地線
4.LNG槽車氣、液相軟管與卸車臺氣、液相軟管對應連接牢固（對帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管）
5.打開槽車所有緊急切斷閥，打開卸車臺自增壓系統放空閥，微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進行吹掃，當放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關閉放空閥
6.關閉自增壓氣相與BOG系統連通閥，打開卸車臺自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。
7.打開卸車臺進液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對卸車臺進液軟管進行吹掃，吹掃合格后關閉放空閥
卸車操作：
1適當打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作（根據實際情況控制自增壓液相閥的開度），將槽車壓力升至0.5MPa-0.6MPa，關閉槽車自增壓液相閥
2.當進液儲罐壓力降到0.3MPa以下時：關閉卸車臺第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥、進液儲罐第二道上進液閥，用槽車的BOG預冷進液管道15分鐘左右（此時如槽車壓力降到0.3MPa以下，應再次增壓，再次預冷）。預冷完畢，關閉卸車臺第一道氣液連通閥
3.打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作，將槽車壓力升到0.6MPa-0.7MPa
4.依次打開進液儲罐沿線閥門卸液（若上進液無止回閥，先上進液后下進液）
5.當槽車壓力與系統壓力接近時，暫時停止卸車，增壓器進液閥適當增加開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續卸車
6.卸車接近結束時，關閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內剩余液體的繼續氣化和槽車內的余壓排液，直至排液結束
7.當液位計指針為零并且槽車壓力明顯下降時，關閉儲罐進液閥
8.打開BOG系統與進液管線連通閥，回收槽車、管線內余液及BOG
9.當槽車壓力降為0.20Mpa左右時，關閉槽車進液閥，微開BOG系統與進液管線連通閥
10.關閉卸車臺進液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與BOG連通閥、放散閥，軟管無力時關閉放散閥
11.關閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關閉其它閥門，確認增壓器的進液閥門關閉，保持出氣閥門微開
12.卸液結束后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位
13.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網
14.將相應的閥門關閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內無液
15.打開放散閥，當軟管無力時卸下軟管并拆下接地線，關閉放散閥
16.拆除三角墊木，關好車門
17.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機：出站后放下靜電導線）。
九、注意事項和應急措施：
1．進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標志，設立“正在卸車請勿靠近”的警示牌。
2．車上操作及連接由押運員負責，場站工作及卸車臺連接由操作工負責，連接時雙方協作完成。
3．操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術及安全培訓。
4．LNG槽車內壓力應保持在0.6MPa-0.7MPa，進行卸車作業時，操作人員和押運人員不得離開現場，并嚴格按照操作規程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸車安全。
5.卸車結束，駕駛員在確認好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。
6．設備上的閥門、管口及接口等處凍結時，控制流量，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。
7．操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。
8．現場應配備充足的滅火器，站內操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。
9．所有閥門操作應緩慢，嚴禁快速開、關操作。
十、作業記錄及總結
1.作業結束，詳細填寫卸車記錄。
2.卸車過程中出現的問題應及時詳細地分析總結。
