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1、天然氣儲罐lng儲存系統：lng儲存系統由低溫儲槽、附屬管線及控制儀表組成。
2、按容量分類：小型天然氣儲罐，5-50立方米，常用于民用燃氣汽化站，lng汽車加注站等；中型天然氣儲罐，50-100立方米，常用于衛星式液化裝置，工業燃氣汽化站等。
3、 天然氣儲罐，lng管路通常采用奧氏體不銹鋼管。奧氏體不銹鋼管具有優異的低溫性能。
4、立式天然氣儲罐lng儲罐，隔熱型式采用真空粉末隔熱技術，儲罐內筒及管道材料選用ocr18ni奧氏體不銹鋼，外筒選用優質碳素鋼q345r壓力容器用鋼板,本公司有50-100立多種規格的液化天然氣儲罐。
5、天然氣儲罐的用途：化工燃料，居民生活燃料，汽車燃料，聯合發電，熱泵、燃料電池等。
6、天然氣儲罐液化流程： 級聯式液化流程、混合制冷劑液化流程、帶膨脹機的液化流程。
7、天然氣儲罐液化裝置由天然氣預處理流程、液化流程、儲存系統、控制系統及消防系統等組成。
液化天然氣儲罐是儲存液化石油氣的專業產品，特種設備，三類壓力容器，q345r材料，經過探傷，水壓氣壓試驗，技術監督局現場檢驗，出具壓力容器檢驗證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。液化氣儲罐對受壓元件材質、外觀尺寸和焊縫質量、運行質量、安裝質量、內部裝置及安全附件有著嚴格質量鑒定。
對罐體材料的常規理化檢驗如：力學性能和化學成分。 對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過x光無損檢測和磁粉探傷檢查。對產品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產品安全運行的各項技術指標的檢測試驗。
天然氣儲罐常見問題處理
儲槽夾層真空度的保持是儲槽絕熱機能的保證，更是儲槽正常運行的根本保證。在儲槽投入使用后，常見的題目往往是與真空度保持程度有關的。儲槽外有顯著的大面積“冒汗”、“結霜”。可能是因為儲槽夾層的管路泄露、珠光砂未填實或其他原因導致夾層真空度破壞而產生的。這需要進行檢查修復，或檢漏，或增補珠光砂，可重抽真空。
儲槽內筒壓力異常升高，安全閥起跳。
可能是因為以下三種原因產生的：儲槽夾層真空度被破壞；內筒增壓閥失靈，需要對增壓閥進行修理或更換；接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，或銅管與不銹鋼內筒連接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接頭處形成電化學侵蝕。蒸發量變大，真空度變小。可能是珠光砂放氣的緣故。珠光砂在填充時有一定的粒度、溫度要求的。當珠光砂的粒度、溫度不適當時，運行一段時間后，珠光砂就會開釋水蒸氣，使真空度降低，蒸發量變大。
貯槽外筒頂部“冒汗”。
可能是因為珠光砂會萃在下部造成的。因為投入使用一段時間后，珠光砂下沉，在容器頂部形成空間，局部的絕熱效果顯著下降，導致容器跑冷。在這種情況下，假如蒸發量很大，可以將夾套外筒頂部挖開，補加珠光砂。
夾層珠光砂進行干燥處理：
從抽真空接口處通入干燥無水的氮氣或空氣，防爆膜處流出。充入干燥氮氣或CO2氣置換，這是由于絕熱材料中吸附了大量的不凝性氣體，這些氣體在真空下又不斷地開釋出來，從而使絕熱空間的真空度下降，絕熱機能下降，采用CO2或N2可將這些氣體置換出來，主要是開始抽真空時處于粘滯流態下的CO2或N2分子極易以碰撞的方式將不凝氣體席卷出來。連接好真空泵，即可啟動抽真空，同時內膽加溫，這是由于絕熱材料大多為多孔介質，吸氣性強，而且抽氣阻力大，為此采用加熱出氣是絕熱體抽真空的重要一環。加溫干燥還能使絕熱材料中的濕度減小，而絕熱材料中所吸附的水分是很難抽出的，因此加熱去氣是加快抽氣的重要工藝。認真空度為0.5～6Pa時，即可停泵抽真空結束。抽液體低溫儲罐真空時需留意以下幾方面：連接處連接要嚴密，抹好真空脂，不得有涓滴泄漏。真空泵要連續運轉，不得中斷，若中間因事故、停電等原因停泵，要馬上與貯槽真空層斷開，否則真空泵油將倒流入夾層，造成污染事故。真空泵運行時，要留意冷卻水是否間斷，泵油升溫不超過40℃。天冷時抽真空應移在室內進行，否則因室外溫度太低，影響抽真空效果。要留意真空泵的維護、保養
