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 液化天然氣LNG儲罐又稱低溫儲罐，是立式或臥式雙層真空絕熱儲罐，內膽選用材料為奧氏體不銹鋼，外容器材料根據用戶地區不同，按國家規定選用為345R，內、外容器夾層充填絕熱材料珠光砂并抽真空，產品是國家技術監督局現場檢驗并出具壓力容器監檢證書。

   天然氣儲罐是LNG氣化站的主要設備，直接影響氣化站的正常生產，也占有較大的造價比例。對于LNG儲罐，現有真空粉末絕熱型儲罐、正壓堆積絕熱型儲罐和高真空層絕熱型儲罐，中、小型氣化站一般選用真空粉末絕熱型低溫儲罐。儲罐分內、外兩層，夾層填充珠光砂并抽真空，減小外界熱量傳入，保證罐內LNG日氣化率低于0.3%。

  天然氣儲罐的操作壓力為0.8MPa，1.2MPa，操作溫度為-162℃，（分為立式或臥式）其罐體由內外兩層構成，為了減少外部熱量向罐內的傳入，兩層間采用抽真空填充珠光砂保冷材料絕熱結構，與大氣隔離，避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進入內、外罐間保冷層，有效保證和提高了保冷材料的使用效果。

液化天然氣儲罐的內罐主要是由以下幾部分構成：

 1、 天然氣儲罐罐底：內罐底部有兩層底板，均為9%鎳鋼。按照從下而上、由內而外、由四周到中間的順序施工。先進行第二層罐底環板安裝、焊接完成后，進行底板鋪設。焊縫搭接采用手工焊，為防止變形，應注意焊接順序：環板→橫向焊縫→縱向焊縫→環板與邊緣板焊縫→邊緣板之間焊縫→邊緣板與中心板焊縫。

 2、 天然氣儲罐罐壁：內罐罐壁的施工由下而上，逐層安裝和焊接。每層板的卷制、坡口準備應預先加工完成。現場吊裝采用吊車和罐頂電動絞車。第一層壁板安裝時，要確定在環板的準確位置，可以用專用卡具及輔助工具以調整位置保證組裝質量。底板與壁板角焊縫的焊接，至少應安裝完第三層壁板及第1～2層壁板焊縫全部焊完后方可進行。

 3、 保溫：液化天然氣的低溫特性要求儲罐必須具有完善的保溫隔熱性能，以防止外界熱量的漏入，確保儲罐的日蒸發率控制在0.05%以內。通常在內罐和外罐之間的環形空間填充膨脹珍珠巖。內層罐壁的外側安裝彈性玻璃纖維保溫毯，保溫毯為珍珠巖提供彈性，克服儲罐因溫度變化而產生的收縮，防止珍珠巖的沉降。保溫毯還對儲罐惰化處理過程中，吹掃氣體的流動有利。

 以上幾個部分，能夠保證液化天然氣儲罐的內罐足夠的堅實耐用，并且保證最大的保溫隔熱性能。

LNG低溫儲罐結構、常見故障及其維護維修方法

  1．LNG低溫儲罐

  LNG低溫儲罐由碳鋼外殼、不銹鋼內膽和工藝管道組成，內外殼之間充填珠光沙隔離。內外殼嚴格按照國家有關規范設計、制造和焊接。經過幾十道工序制造、安裝，并經檢驗合格后，其夾層在滾動中充填珠光沙并抽真空制成。

  （1）儲罐的結構

  ①低溫儲罐管道的連接共有7條，上部的連接為內膽頂部，分別有氣相管，上部進液管，儲罐上部取壓管，溢流管共4條，下部的連接為內膽下部共3條，分別是下進液管、出液管和儲罐液體壓力管。7條管道分別獨立從儲罐的下部引出。

  ②儲罐設有夾層抽真空管1個，測真空管1個（兩者均位于儲罐底部）；在儲罐頂部設置有爆破片（以上3個接口不得隨意撬開）。

  ③內膽固定于外殼內側，頂部采用十字架角鐵，底部采用槽鋼支架固定。內膽于外殼間距為300毫米。儲罐用地腳螺栓固定在地面上。

  ④儲罐外壁設有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。

  ⑤儲罐設有壓力表和壓差液位計，他們分別配有二次表作為自控數據的采集傳送終端。

  （2）低溫儲罐的故障及維護

  ①內外夾層問真空度的測定（周期一年）

  ②日常檢查儲罐設備的配套設施：

  ③儲罐基礎觀察，防止周邊開山爆破產生的飛石對儲罐的影響。

  ④安全閥頻繁打開，疑為BOG氣體壓力過高。

  ⑤儲罐外側冒汗，疑為儲罐所用的絕熱珠光沙下沉所致。

  ⑥正常儲存液位上限為95％，下限為15％，不得低于3米（低溫泵的要求）

  ⑦低溫閥門使用一段時間后，會出現漏液現象。若發現上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和水清洗。