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LNG儲備氣化站

主要設(shè)備：

LNG儲罐、空溫式主氣化器、復(fù)熱器、BOG加熱器、EAG加熱器、槽車增壓氣化器、儲罐增壓氣化器、調(diào)壓計(jì)量加臭裝置、控制系統(tǒng)、安全放散系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備。

●LNG儲罐為低溫真空絕熱容器，水容積通常為20-150m3。

●LNG空溫式氣化器為翅片管組合設(shè)備，與空氣進(jìn)行熱交換，將LNG氣化為常溫天然氣。

●BOG( EAG)加熱器為翅片管組合設(shè)備，與空氣進(jìn)行熱交換，主要用于低溫NG的復(fù)熱。

●調(diào)壓，計(jì)量，加臭裝置均撬裝設(shè)計(jì)，主調(diào)壓器、加臭泵等選用國內(nèi)外知名品牌，一般為—開備雙路設(shè)計(jì)。

●在城市燃?xì)夤��?yīng)中，天然氣自身為無色無味氣體，泄露時不易被發(fā)覺，故需添加臭劑（四氫噻吩）以保證用氣的安全性。

●控制系統(tǒng)將液位、壓力、溫度、泄露報警、流量等所有信號集中監(jiān)控、記錄；相應(yīng)壓力、溫度、液位的安全檢測點(diǎn)與前揣低溫緊急切斷閥連鎖控制，保證安全用氣。

LNG氣化調(diào)壓撬的操作：

1、切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇 內(nèi)設(shè)備；

2、 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調(diào) 壓橇內(nèi)部零件。

3、開啟投運(yùn)調(diào)壓器時,應(yīng)按下述步驟操作 ：

  3.1 確認(rèn)調(diào)壓橇的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉 ；

  3.2 緩慢開啟進(jìn)口閥門,并觀察進(jìn)站壓力表和出站壓力表是 否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損 壞,可先關(guān)閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；

  3.3 打開LNG氣化調(diào)壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調(diào)壓器的運(yùn)行是否 正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待 出口閥門打開后會自動消除；

  3.4 當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并調(diào)節(jié) 調(diào)壓橇的出口壓力。

4、調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附加在調(diào) 壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進(jìn)行 復(fù)位操作。

 4.1 在進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊 還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門關(guān)閉過快也會造成調(diào)壓器后 管線壓力升高使切斷閥啟動；

 4.2 排除故障后方可進(jìn)行復(fù)位操作 ；

 4.3 在進(jìn)行切斷閥的復(fù)位操作時,必須關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)、出 口閥門及出口端壓力表下的針形閥；

4.4 在轉(zhuǎn)動人工復(fù)位手柄時注意,剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢,此時 會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流 不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關(guān) 嚴(yán))。

4.5 連續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復(fù)位上扣；

4.6 緩慢開啟進(jìn)口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。

5、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試

 5.1 設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項(xiàng) 一項(xiàng)進(jìn)行，不可操之過急。 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。

 5.2 壓力設(shè)定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗(yàn)證其性能， 是否達(dá)到要求值。

 5.3 壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此 之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。

 5.4 調(diào)試過程中，嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、 敲擊管道及設(shè)備。

 5.5 閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。

5.6 精密儀表應(yīng)注意保護(hù)，以防壓力波動大，損壞儀表。

 5.7 在“1+1”調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通 過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力 表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍 內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門， 在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。

 5.8 若調(diào)壓器采用“2+0”一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開 啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門間氣 壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。   5.9 若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓 力參數(shù)，然后兩路進(jìn)出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對 調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關(guān)閉精 度≤12為宜。

6 調(diào)壓橇主路和副路的壓力設(shè)定及切換 方法:

 6.1 壓力設(shè)定:調(diào)壓柜出廠時,副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè) 定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動 壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動壓力。（1）調(diào)壓器出 口工作壓力≤3KPa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟 動壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。 （2）0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時,副路切 斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍。 （3）0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時,副路切斷 閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。

6.2 切斷方法: 調(diào)壓橇在運(yùn)行或檢修過程中,有時需要進(jìn)行 各主路和副路的人工切換,即將主路關(guān)閉而做備用的副路供 氣,或?qū)⒄�在供氣的副路恢�?fù)變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。