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起著壓力調節(jié)作用 ，假如容器壓力低的時候他會從容器抽出液化氣 ，一般用拌熱使液化氣氣化，給容器升壓。
LNG儲備氣化站
主要設備：
LNG儲罐、空溫式主氣化器、復熱器、BOG加熱器、EAG加熱器、槽車增壓氣化器、儲罐增壓氣化器、調壓計量加臭裝置、控制系統(tǒng)、安全放散系統(tǒng)及其他輔助設備。
●LNG儲罐為低溫真空絕熱容器，水容積通常為20-150m3。
●LNG空溫式氣化器為翅片管組合設備，與空氣進行熱交換，將LNG氣化為常溫天然氣。
●BOG( EAG)加熱器為翅片管組合設備，與空氣進行熱交換，主要用于低溫NG的復熱。
●調壓，計量，加臭裝置均撬裝設計，主調壓器、加臭泵等選用國內外知名品牌，一般為—開備雙路設計。
●在城市燃氣供應中，天然氣自身為無色無味氣體，泄露時不易被發(fā)覺，故需添加臭劑（四氫噻吩）以保證用氣的安全性。
●控制系統(tǒng)將液位、壓力、溫度、泄露報警、流量等所有信號集中監(jiān)控、記錄；相應壓力、溫度、液位的安全檢測點與前揣低溫緊急切斷閥連鎖控制，保證安全用氣。
LNG氣化調壓撬的操作：
1、切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調壓橇 內設備；
2、 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調 壓橇內部零件。
3、開啟投運調壓器時,應按下述步驟操作 ：
3.1 確認調壓橇的進出口閥門已關閉 ；
3.2 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是 否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損 壞,可先關閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；
3.3 打開LNG氣化調壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調壓器的運行是否 正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待 出口閥門打開后會自動消除；
3.4 當進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并調節(jié) 調壓橇的出口壓力。
4、調壓橇切斷閥的復位操作，切斷閥或附加在調 壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進行 復位操作。
4.1 在進行復位操作前應查明切斷的原因,是管網壓力沖擊 還是調壓器故障,調壓器和閥門關閉過快也會造成調壓器后 管線壓力升高使切斷閥啟動；
4.2 排除故障后方可進行復位操作 ；
4.3 在進行切斷閥的復位操作時,必須關閉調壓器的進、出 口閥門及出口端壓力表下的針形閥；
4.4 在轉動人工復位手柄時注意,剛開始轉動時要緩慢,此時 會感覺管內有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流 不能停止,可能是調壓器故障或調壓橇的出口閥門還未關 嚴)。
4.5 連續(xù)轉動切斷閥手柄復位上扣；
4.6 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。
5、調壓設備調試
5.1 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項 一項進行，不可操之過急。 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。
5.2 壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能， 是否達到要求值。
5.3 壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此 之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。
5.4 調試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產生，禁止碰撞、 敲擊管道及設備。
5.5 閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。
5.6 精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。
5.7 在“1+1”調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通 過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節(jié)閥，一手持壓力 表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍 內，待調壓器壓力設定完成后，緩慢打開調壓器出口閥門， 在調壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。
5.8 若調壓器采用“2+0”一開一閉式，兩路均需調試，開 啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣 壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。 5.9 若調壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓 力參數，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對 調壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關閉精 度≤12為宜。
6 調壓橇主路和副路的壓力設定及切換 方法:
6.1 壓力設定:調壓柜出廠時,副路調壓器的出口工作壓力設 定為主路調壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動 壓力設定植高于主路切斷閥的啟動壓力。（1）調壓器出 口工作壓力≤3KPa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟 動壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。 （2）0.003 MPa<調壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時,副路切 斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍。 （3）0.2 MPa<調壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時,副路切斷 閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。
6.2 切斷方法: 調壓橇在運行或檢修過程中,有時需要進行 各主路和副路的人工切換,即將主路關閉而做備用的副路供 氣,或將正在供氣的副路恢復變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。
