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測試壓力 0～45MPa（具體參數根據雙方合同規定） 5、測試效率 15～20只/小時（1臺主機，兩個水套，以80L氣瓶為例）  6、試驗壓力控制精度≤0.06MPa   7、水量測量精度≤0.1g    8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min    9、電源電壓AC220V
結構及配置：序號 名 稱 數量 備注：1 氣瓶夾持翻轉機 2臺 1工位   ；2 氣瓶自動灌水裝置 1套 注水快速接頭1套,可以設定灌水量； 3 氣瓶稱重裝置 1套 有線吊秤，數據可直接供主機采集；4 氣瓶外測法水壓測試機 1臺：4.1 測試控制系統 1套 研華工控機、液晶顯示器、鼠標、鍵盤，西門子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜系統軟件 ，  4.2 氣驅液泵 1套   ，  4.3 美國產壓力傳感器 1只    ， 4.4 德國產高壓球閥 1套  ， 4.5 德國產中壓球閥 5套，4.6 臺灣產電磁閥 5只 ，  4.7 鋼制水套 2套   ， 4.8 水套蓋 2個，4.9 主機柜 1套，4.10 美國產電子天平 1套JJ500， 4.11 液壓管閥系統 1套，  4.12 氣控系統 1套，  4.13 電控系統 1套      ；5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導軌、環鏈電動葫蘆；6 氣瓶倒水機 1臺 氣瓶外測法水壓測試系統介紹一、試驗裝置簡介氣瓶水壓試驗裝置(以下簡稱試驗裝置)用于對各類氣瓶生產過程中進行外測法水壓試驗和內測法試驗。試驗裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗方法》、美國DOT標準的相關要求研制。該試驗裝置的控制系統是可在Windows98/2000/ XP操作系統下運行的計算機工業控制水壓試驗系統。試驗裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示試驗裝置控制柜左邊安放了系統控制計算機、右邊安放了可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數據采集系統控制元件�？刂乒裾�面包括了操作顯示屏、操作計算機鍵盤和鼠標和試驗壓力顯示儀表、和各類操作按鈕試驗裝置控制計算機采用了Windows 2000/2003 Server 操作系統和MS SQL Server 2000數據庫管理系統、系統軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語言混合編程。這樣設置一方面可提高系統工作的穩定性，另一方面用戶可以在網絡節點上的其他計算機安裝控制軟件執行除水壓試驗和標準瓶測試模塊以外的所以功能。如在網絡節點的計算機完成氣瓶稱重、設置水壓試驗參數、打印水壓試驗報告和查看水壓試驗結果等。整個控制系統硬件由控制計算機和工控機組成上、下位機分布式兩級控制方式�？刂七^程和數據采集由上、下位機通過RS－485車RS-232通訊接口協同完成，上位機用于設置初始參數、實時監測、動態處理試驗數據、實時試驗壓力、水量圖繪制以及試驗報告輸出等功能。下位機由可編程控制器（PLC）、數據采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實現在試驗時對高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時定量控制和試驗過程中的數據采集。試驗裝置設計最高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10 Psi,實際水位測量精度不低于0.02cc。試驗裝置工作時具有較高操作自動化程度，輸入測試氣瓶瓶號后，從稱重到完成水壓試驗正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗中可以圖形方式動態顯示試驗過程中的時間/壓力、時間/水量和壓力/水量關系曲線。試驗裝置保存了試驗過程的全部數據，用戶可以在需要的時候查看試驗過的氣瓶的全部試驗數據和各類試驗曲線。
二、氣瓶水壓試驗系統的使用氣瓶水壓試驗系統由上位機操作部分和下位機控制部分組成完成水壓試驗。
1、裝置的啟動本監控軟件可以選擇控制二個水套進行水壓試驗監控軟件啟動前先仔細檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開。在不進行水壓試驗時電子稱讀數應該是穩定不變化的，如電子稱讀數不能穩定，應該檢查水路的密封情況。應仔細檢查系統的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。在試驗前特別要簡稱水套重是否已有被測氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設定監控系統目前進行水壓試驗是用哪一個水套。水套中有補水排氣水閥和設定試壓水套的水閥，閥使用中必須設置好。如果采樣計算機自動控制水壓試驗，必須將自動打壓啟/自動打壓停按鈕設置在自動位置在系統參數設置模塊設置好水壓試驗或試驗模式，一般對一批試驗氣瓶只需設置一次。在試壓時，打壓過程中如輪流使用二個水套，需要每次正確設定被使用水套的選擇閥門。