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1防腐層施工應在高于露點溫度5℃－30℃進行。
2 在風沙較大時，沒有可靠的防護措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。
3 具體步驟
A 鋼管表面處理
a 表面預處理應按照以下要求進行：
清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。
采用噴拋射或機械除銹方法，其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923-1988中規定的Sa2級或St3級。
b 表面處理標準
除銹方法 等 級 說 明
手工或動力
工具除銹 St3 鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤
噴射除銹 Sa2 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的
c 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現返銹和表面污染時，必須重新進行表面預處理。
B 涂底漆
a 使用前應在容器中攪拌均勻。
b 當底漆較稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。
c 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。
d 底漆應涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um。
e 待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。
一般情況下，手工施涂10平米/升，機械施涂15平米/升底漆施工遠離明火，注意安全。
C 膠粘帶纏繞
為了保證施工質量，施工時若溫度低于-10℃～+5℃時，建議先將鋼管預熱。
纏繞膠帶時若濕度高于75%，風沙較大，此時不宜施工。 使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達到包覆實在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。
