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塑料軸承優(yōu)勢
1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會(huì)增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率要求，從而減少整個(gè)系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
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一開始先從風(fēng)動(dòng)式脫硫除塵器意義談?wù)劊L(fēng)動(dòng)式脫硫除塵器組成肯定大家都知道的挺多的了，這里就不多講了。目前常用的清灰方法有：一種是機(jī)械循環(huán)振動(dòng)來起到撣掉塵埃的用處：用這種辦法機(jī)械清灰的主要是pps布袋產(chǎn)品，風(fēng)動(dòng)式脫硫除塵器中的部件不斷的上下打動(dòng)pps布袋就可以把灰去掉了。第二種是特別笨的辦法，就是用人來清理pps布袋上的灰：必須要把pps布袋拿出來，pps布袋的塵用工人的辦法不停的敲打以達(dá)到機(jī)械清灰的用處。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動(dòng)力消耗，同時(shí)消除了潤滑油泄漏、污染和維護(hù)問題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時(shí)間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動(dòng)功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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與些同時(shí)，塑管專委會(huì)也在積極與上游企業(yè)協(xié)調(diào)與溝通，希望原料供應(yīng)商進(jìn)一步加強(qiáng)專用料開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，改善服務(wù)水平，從而實(shí)現(xiàn)上下游的和諧共贏。據(jù)了解，我國目前已成為塑料管道生產(chǎn)和應(yīng)用大國，26年全國塑料管道產(chǎn)業(yè)保持高速發(fā)展，產(chǎn)能、產(chǎn)量、應(yīng)用量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到歷史高水平，產(chǎn)量約288萬噸，比上年增長2%以上。預(yù)計(jì)今后我國建筑、市政工程、農(nóng)業(yè)、工業(yè)等領(lǐng)域的需求，將進(jìn)一步拉動(dòng)塑料管道產(chǎn)業(yè)增長，而規(guī)模化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步也將進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個(gè)放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時(shí)間和降低整個(gè)系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機(jī)，設(shè)備，和X光機(jī)。它們不會(huì)干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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X、Y、W軸的點(diǎn)位數(shù)控，Z軸、W軸伺服及位置控制。采用人機(jī)對話及中文操作界面，機(jī)床軟件采用自主研發(fā)的數(shù)控電火花微孔加工機(jī)軟件。電極的自動(dòng)補(bǔ)償修整，自動(dòng)找零位，加工到預(yù)定深度后自動(dòng)回退。根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動(dòng)切換。具有自動(dòng)尋邊和找中心功能，電極用完自動(dòng)報(bào)警功能。各軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。可以任意孔位加工。加工過程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。
