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塑料軸承優勢

1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求，從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。

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他們提出，在煉油領域，由于近年來進口原油多為高含硫或重質原油，且下游化工、汽車等行業對原料油質量要求日益提高，發展加氫工藝成為石油產品精制、改質和重油加工的重要工藝措施。然而，加氫精制、加氫裂化或渣油加氫等工藝具有高溫、高壓、臨氫含硫腐蝕度高等特點，因此對加氫高壓閥門在耐腐蝕、安全可靠方面具有特定的高標準要求。而在LNG（液化天然氣）領域，低溫閥門成為天然氣液化工廠和LNG接收站使用多的閥門種類，國產閥門在低溫領域的材料設計、密封性能以及產品型號多樣性上都與國外先進水平有較大差距。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。

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從雷諾數等式中我們可以看到：粘度不變的情況下，減小密度、平均速度和/或管徑，可使處于湍流流動的流體趨向于層流流動，也可通過保持密度、平均速度和管徑不變的情況下增大流體粘度來實現。反之則可使流體流動更趨向于湍流。壓損壓損是指流量通過管道或通道時的壓力損失。如果您往一根長一英里的管道內吹氣，在管道另一端可能什么都感覺不到，這就是由于壓損的關系。流體通過管道時，與管道壁之間產生的摩擦力以及流體本身微粒之間的摩擦力都會造成壓力損失，壓損與流體運動距離近似成正比。
5.具有抗電性：軸承旋轉產生靜電，它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量，裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。

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氣壓罐：其作用與通常2次增壓供水設備中的氣壓罐相同，標準產品設計中采用隔膜微型氣壓罐，主要利用其保壓功能，有利于設備的智能化自動節能控制。變頻控制柜：可選擇采用全變頻技術方案，即所有水泵均采用變頻拖動，也可采用部分變頻技術方案（只有一臺泵為變頻調速拖動）。旁通管路：如果市政供水平時滿足水氣要求，僅在供水高峰時壓力不足，可加載旁通管路，使市政直接供水與增壓供水自動切換運行。運行說明當市政管網高壓時，設備處于停機狀態，市政水源通過水源罐、旁通管路直接向用戶管網供水。