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氧化鋯陶瓷軸承全陶瓷軸承具抗磁電絕緣,耐磨耐腐蝕,無由自潤滑,耐高溫耐高寒等特點,可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況.套圈及滾動體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISI SUS316、SUS304），黃銅（Cu）等。
那曲無油自潤滑耐磨損工程塑料軸承供應

特性：      

1、耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、器械等。

2、耐高溫：帶保持器的陶瓷軸承使用溫度在180℃-260℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹。滿裝球的氧化鋯陶瓷軸承使用溫度在300-400℃，可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中；
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3、自潤滑：陶瓷軸承由于摩擦系數(shù)小，表面光滑度較好，所以具有良好的自潤滑性能，特別是氮化硅材料潤滑性能更好！所以陶瓷軸承不需要加任何的油脂。在超高真空環(huán)境中，陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現(xiàn)潤滑之難題。 

4、防磁：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。

5、電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。

產(chǎn)品用途：清洗設備，電鍍設備，風力設備，超聲波機械，化工設備。

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根據(jù)PLC類型進行選擇，小型機如FX系列主要采用梯形圖語言進行編程，它屬于集成化型PLC，就是CPU、電源、IO模塊、通信模塊等集成在一起的，適合與小規(guī)模化生產(chǎn)。中大型機則是模塊化，如IO、通信、定位模塊等是分開的，每個模塊部品的處理較為明確，編程則是針對模塊來完成的，部品化的程序可作為庫進行保存，有助于提高程序的再利用性，因此多采用結(jié)構化編程語言來完成。在以往的使用簡單的梯形圖語言編程時，所有處理之間沒有明確的間隔，在復雜的步數(shù)程序中，有時需要從頭到尾開始檢查并進行修正。