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產(chǎn)品特點(diǎn)

● 材質(zhì):氧化鋯陶瓷
● 顏色:白色
● 氧化鋯含量:95%
● 耐腐蝕中等酸、中等堿、海水中亦可使用
● 耐高溫,氧化鋯陶瓷球在600℃時(shí),強(qiáng)度、硬度幾乎不變
● 不導(dǎo)磁、絕緣性,磁場中亦可使用、不導(dǎo)電
● 重量輕、比一般軸承的軸承輕1/2,其密度為6g/cm3
● 高鋼性、高硬度、其硬度比軸承鋼高1/2倍,彈性模量210
● 配套球磨罐使用
● 高膨脹率:熱膨脹率接近金屬,可與金屬接合使用
● 氧化鋯陶瓷球的線膨脹系數(shù)為10.5×10-6
● 氧化鋯陶瓷球的自潤滑性可以解決潤滑介質(zhì)造成的污染和添加不便等問題

白銀無油自潤滑耐磨損工程塑料軸承供應(yīng)商

陶瓷軸承的缺點(diǎn)

1.       因材料本身的特性，加工難度大

2.       成本高

3.       硬度高，韌性差，不受沖擊

4.       密封性能差，不適合粉塵太多的環(huán)境下工作

陶瓷軸承的安裝

1.       安裝軸承時(shí)，務(wù)須在套圈圓周上施加均等的壓力，為將圈套裝入嚴(yán)禁用榔頭等重器敲擊軸承端面，以免損傷軸承。

2.       如果對圈套某一方（例如外圈）施加壓力，而通過滾動(dòng)體將圈套的另一方（例如內(nèi)圈）壓入，這往往要在滾動(dòng)面上造成壓痕或壓傷，萬不可采用。尤直是將非分離型軸承同時(shí)安裝于軸和軸承座上時(shí)，需用墊鐵將內(nèi)外圈均衡的壓入。

陶瓷軸承的配合

1.   1.   過盈量

將滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈及外圈固定在軸或軸承座上，當(dāng)其承受負(fù)荷時(shí)，使套圈和軸或軸承箱配合面不發(fā)生徑向、軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對運(yùn)動(dòng)。這種相對運(yùn)動(dòng)會(huì)將使配合面上發(fā)生摩擦、摩擦腐蝕或摩擦裂紋等。以至造成軸承、軸及軸承座的損傷，進(jìn)而摩擦粉混入軸承內(nèi)部，成為導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不良、異常熱或振動(dòng)的原因

2.    2.   關(guān)于固定方式

以在套圈與軸或軸承箱的配合面留出過盈量，進(jìn)行靜配合為非常好，該配合可使薄壁套圈的負(fù)荷均等地分布在圓周上，不致影響軸承的負(fù)荷能力。但是采用靜配合時(shí)，除安裝拆卸不方便之外，自由側(cè)軸承采用分離軸承時(shí)，無法軸向移動(dòng)。所以，并不能用于所有場合。

用途：電鍍設(shè)備，清洗機(jī)械，器械，低溫工程，光學(xué)儀器，高速機(jī)床，高速電機(jī)，印刷機(jī)械，食品加工機(jī)械
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LF碳鋼精煉渣一般經(jīng)熱燜、破粹、磁選等工序選取金屬后$余下的尾渣因無利用渠道而堆存存放，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。由于LF精煉渣CaO、Al2O3含量較高，硫含量較低，同時(shí)，其具有低熔點(diǎn)、低氧化性的特性，LF碳鋼精煉渣可以代替預(yù)熔渣和石灰利用，降低預(yù)熔渣、石灰等造渣料消耗。山西太原不銹鋼廠的學(xué)者通過LF碳鋼精煉渣壓球試驗(yàn)，分析比較了使用幾種粘結(jié)劑的壓球理化性能，確定了較合理的壓球方案，同時(shí)也進(jìn)行了LF精煉渣壓球代替預(yù)熔渣的工業(yè)化試驗(yàn)。