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產(chǎn)品特點(diǎn)

● 材質(zhì):氧化鋯陶瓷
● 顏色:白色
● 氧化鋯含量:95%
● 耐腐蝕中等酸、中等堿、海水中亦可使用
● 耐高溫,氧化鋯陶瓷球在600℃時(shí),強(qiáng)度、硬度幾乎不變
● 不導(dǎo)磁、絕緣性,磁場(chǎng)中亦可使用、不導(dǎo)電
● 重量輕、比一般軸承的軸承輕1/2,其密度為6g/cm3
● 高鋼性、高硬度、其硬度比軸承鋼高1/2倍,彈性模量210
● 配套球磨罐使用
● 高膨脹率:熱膨脹率接近金屬,可與金屬接合使用
● 氧化鋯陶瓷球的線膨脹系數(shù)為10.5×10-6
● 氧化鋯陶瓷球的自潤(rùn)滑性可以解決潤(rùn)滑介質(zhì)造成的污染和添加不便等問題

仙桃PP耐腐蝕塑料軸承供應(yīng)

陶瓷軸承的缺點(diǎn)

1.       因材料本身的特性，加工難度大

2.       成本高

3.       硬度高，韌性差，不受沖擊

4.       密封性能差，不適合粉塵太多的環(huán)境下工作

陶瓷軸承的安裝

1.       安裝軸承時(shí)，務(wù)須在套圈圓周上施加均等的壓力，為將圈套裝入嚴(yán)禁用榔頭等重器敲擊軸承端面，以免損傷軸承。

2.       如果對(duì)圈套某一方（例如外圈）施加壓力，而通過滾動(dòng)體將圈套的另一方（例如內(nèi)圈）壓入，這往往要在滾動(dòng)面上造成壓痕或壓傷，萬不可采用。尤直是將非分離型軸承同時(shí)安裝于軸和軸承座上時(shí)，需用墊鐵將內(nèi)外圈均衡的壓入。

陶瓷軸承的配合

1.   1.   過盈量

將滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈及外圈固定在軸或軸承座上，當(dāng)其承受負(fù)荷時(shí)，使套圈和軸或軸承箱配合面不發(fā)生徑向、軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)將使配合面上發(fā)生摩擦、摩擦腐蝕或摩擦裂紋等。以至造成軸承、軸及軸承座的損傷，進(jìn)而摩擦粉混入軸承內(nèi)部，成為導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不良、異常熱或振動(dòng)的原因

2.    2.   關(guān)于固定方式

以在套圈與軸或軸承箱的配合面留出過盈量，進(jìn)行靜配合為非常好，該配合可使薄壁套圈的負(fù)荷均等地分布在圓周上，不致影響軸承的負(fù)荷能力。但是采用靜配合時(shí)，除安裝拆卸不方便之外，自由側(cè)軸承采用分離軸承時(shí)，無法軸向移動(dòng)。所以，并不能用于所有場(chǎng)合。

用途：電鍍?cè)O(shè)備，清洗機(jī)械，器械，低溫工程，光學(xué)儀器，高速機(jī)床，高速電機(jī)，印刷機(jī)械，食品加工機(jī)械
仙桃PP耐腐蝕塑料軸承供應(yīng)

一套連軋管機(jī)為使其產(chǎn)品外徑范圍盡可能地寬，設(shè)計(jì)時(shí)一般選用2～5個(gè)孔型，軋管機(jī)后配備張減機(jī)的選擇孔型數(shù)較少；軋管機(jī)后配備定徑機(jī)的選擇孔型數(shù)較多。由于孔型尺寸的變化相應(yīng)地軋管機(jī)入口的毛管外徑也要隨著發(fā)生變化；為適應(yīng)軋管機(jī)入口毛管外徑變化，通常有兩種方法：一是選用幾種外徑的管坯，針對(duì)不同的孔型選用不同規(guī)格的管坯，每次更換孔型時(shí)需對(duì)穿孔機(jī)的受料槽、導(dǎo)衛(wèi)裝置（導(dǎo)板或?qū)ПP）進(jìn)行更換，這樣做有兩點(diǎn)不足，一方面占用較多工作時(shí)間；另一方面管坯料場(chǎng)、穿孔機(jī)工具需要場(chǎng)地較大。