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PEEK//PI耐高溫耐腐蝕塑料軸承
PEEK和PI作為新興的工程塑料材料,被證明是所有已知工程塑料中機械強度尺寸穩定性及耐高溫性能較好的,其中PEEK長期使用溫度達260℃,PI長期使用溫度更是高達300℃,且其具有優良的耐腐蝕性能,在中等強度的酸堿腐蝕環境仍可以運轉自如,故一般用于制作需要在比較嚴酷環境中運轉的軸承。一般內外圈材料選用PEEK或PI,滾珠一般為Zro2或Si3N4陶瓷球
塑料軸承優勢
1.耐銹和耐化學腐蝕:在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅,需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作,并取得比金屬軸承更長的使用壽命,原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量:塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求,從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。
3.自潤滑:聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗,同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕:塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間,降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
5.具有抗電性:軸承旋轉產生靜電,它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花,對電氣元件造成損害(20V的電壓就足夠造成損害),或產生嚴重電擊。
GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73%和68%,在相同使用條件下,用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來,我國還開發了能節約能源、節約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比,GCr4的沖擊值提高了66%~14%,斷裂韌性提高了67%,接觸疲勞壽命L1提高了12%。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應巡視工藝段的那些設備接班后應巡視:P1~P17泵運轉是否平穩(有無振動),壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏,軸承部位及馬達外殼溫度是否正常,閥門開合是否正常、有無卡阻現象;BBB洗滌塔液位是否正常;各加熱器有無泄漏;閥件、管道連接部位是否泄漏,管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項開蒸汽閥前應將各加熱器排水閥打開,以暢通蒸汽管道(暢通后關閉);開蒸汽閥應小量開閥,隔十分鐘,待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓,嚴禁一下子將蒸汽閥開到很大位置,開蒸汽閥應側身背向汽源方向操作,防止燙傷。板面質量缺陷主要有哪些?哪些屬工藝問題?怎樣進行調節?板面質量缺陷主要有欠洗,過洗,板面帶水,劃傷,板面灰質多、發黃,非工藝停車斑,其中、、、點屬工藝問題;出現欠洗現象,欠洗原因是速度過快,濃度過低,溫度不達工藝要求,應嚴格執行工藝紀律,結合產量進行合理配酸,保持酸濃度及各罐梯度正常,同時降低運行速度,情況嚴重時立即停機配酸,待濃度合適時才能開機生產;出現板面灰質多、發黃,主要原因是沖洗水水質問題,應及時對沖洗水水質進行調整,平時應嚴格執行沖洗水換水規定,保持冷凝水的補充,在運行中途出現可采取打開BBB7加水閥加水的應急手段,嚴禁從B8加水,避免降低沖洗水水溫;生產完該卷后立即停機換水,以保證板面質量。穿帶運行中出現開卷機松卷現象出現開卷機松卷現象應及時檢查:開卷機張力是否設置合理,開卷機抱閘是否正常,壓縮空氣壓力是否正常,鋼卷內徑是否松卷;出現、時應及時通知相關電氣、機械人員進行檢查,出現時操作人員應馬上停車,調整開卷機底座及反向點動開卷機卷筒調整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利:應保證帶頭質量,高度適宜;矯直機壓下量合適,不造成板形起浪;合理設置張力,在原料板形差的情況下,可適當增大張力;擠干輥升降合適定尺,當穿帶堆鋼退回處理時,必須打開B1加水閥沖洗以保護頭部設備。剪邊出現跑偏后應怎樣糾偏?剪邊時應根據帶鋼在4#側導處的位置進行調節,調節4#側導時力度應合適、舒緩,不能大力開合,應根據帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側移動鋼卷,同時抬升擠干輥緩慢運行或點動,直到正常剪切。剪切質量問題主要有哪些?怎樣造成?如何進行調整?剪邊質量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現缺口的原因有二點:圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點,此時應及時更換新刀或打磨刀刃;間隙調節不當,按操作規程重新進行調整,無把握時應進行試剪。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本:BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量,裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制:專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品,或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性:塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域,如ATM機,設備,和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型:整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。