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PEEK//PI耐高溫耐腐蝕塑料軸承
PEEK和PI作為新興的工程塑料材料，被證明是所有已知工程塑料中機(jī)械強(qiáng)度尺寸穩(wěn)定性及耐高溫性能較好的，其中PEEK長(zhǎng)期使用溫度達(dá)260℃，PI長(zhǎng)期使用溫度更是高達(dá)300℃，且其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在中等強(qiáng)度的酸堿腐蝕環(huán)境仍可以運(yùn)轉(zhuǎn)自如，故一般用于制作需要在比較嚴(yán)酷環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承。一般內(nèi)外圈材料選用PEEK或PI，滾珠一般為Zro2或Si3N4陶瓷球

塑料軸承優(yōu)勢(shì)

1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長(zhǎng)的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無(wú)需會(huì)增大慣量的潤(rùn)滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率要求，從而減少整個(gè)系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
3.自潤(rùn)滑：聚合物為自潤(rùn)滑。無(wú)需潤(rùn)滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動(dòng)力消耗，同時(shí)消除了潤(rùn)滑油泄漏、污染和維護(hù)問題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對(duì)減少裝配時(shí)間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動(dòng)功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬(wàn)伏特的電壓。這種能量可以通過(guò)一個(gè)放電電弧或火花，對(duì)電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
云南玉溪鋼鐵公司軋鋼廠花巨資從國(guó)外引進(jìn)穿水冷卻裝置，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有如下問題：軋制過(guò)程中管路復(fù)雜，采用多排管道供水，調(diào)整時(shí)極不方便；在軋制小規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，每天在穿水位置堆鋼達(dá)10次左右，故障率高，同時(shí)軋制時(shí)易產(chǎn)生陰陽(yáng)面，產(chǎn)品易彎曲，在冷床上出現(xiàn)亂鋼現(xiàn)象，無(wú)法收集。為幫助玉溪鋼鐵公司解決難題，合肥東方對(duì)其軋鋼穿水冷卻裝置進(jìn)行了以下改造：穿水裝置中心高度保持不變，旁通輥道作適量修改，液壓與氣動(dòng)結(jié)構(gòu)不變，后線距作適當(dāng)更改，芯部由噴管式結(jié)構(gòu)改為湍流管結(jié)構(gòu)；將原機(jī)架上方的噴管及其外箱全部拆除，重新設(shè)計(jì)湍流管式的安裝方式和方法，湍流管式穿水管進(jìn)水管和水反撲采用金屬軟管和快換接頭方法進(jìn)行連接，水、氣壓力及流量根據(jù)穿水軋制工藝確定；切分穿水裝置芯部原來(lái)采用噴管式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)改造為湍流管結(jié)構(gòu)，同時(shí)更改水泵電機(jī)以及相關(guān)的電纜、基建等。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過(guò)程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過(guò)模具一體化生產(chǎn)。通過(guò)集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時(shí)間和降低整個(gè)系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過(guò)模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機(jī)，設(shè)備，和X光機(jī)。它們不會(huì)干擾磁場(chǎng)或產(chǎn)生虛假信號(hào)。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。