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PEEK//PI耐高溫耐腐蝕塑料軸承
PEEK和PI作為新興的工程塑料材料,被證明是所有已知工程塑料中機械強度尺寸穩(wěn)定性及耐高溫性能較好的,其中PEEK長期使用溫度達260℃,PI長期使用溫度更是高達300℃,且其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,在中等強度的酸堿腐蝕環(huán)境仍可以運轉(zhuǎn)自如,故一般用于制作需要在比較嚴酷環(huán)境中運轉(zhuǎn)的軸承。一般內(nèi)外圈材料選用PEEK或PI,滾珠一般為Zro2或Si3N4陶瓷球
塑料軸承優(yōu)勢
1.耐銹和耐化學腐蝕:在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅,需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作,并取得比金屬軸承更長的使用壽命,原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量:塑料軸承通常轉(zhuǎn)動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動電機功率要求,從而減少整個系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
3.自潤滑:聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動力消耗,同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質(zhì)量輕:塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間,降低生產(chǎn)線的驅(qū)動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
5.具有抗電性:軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電,它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花,對電氣元件造成損害(20V的電壓就足夠造成損害),或產(chǎn)生嚴重電擊。
不過上式中以一價陽離子M+的濃度方次,對溶液中鐵的沉積影響,黃鐵礬能夠從含K+低至.2mol∕L的溶液中沉積,但一般來說,鐵沉積的程度隨一價陽離子M+對Fe3+之濃度比添加而進步,且試驗證明,抱負狀況的M+濃度應滿意分子式MFe3(SO4)2(OH)6所規(guī)則的原子比。從含F(xiàn)e3+.25至3mol∕L的溶液都能夠沉積黃鐵礬,沉積的下限是1-3mol∕L。只需溶液中有過量的M+離子存在,沉積的黃鐵礬的數(shù)量和成分與初始溶液中的Fe3+濃度無關(guān)。事件驅(qū)動模擬機制原理根據(jù)所采用的坐標系的不同,實現(xiàn)對輸配水管網(wǎng)水質(zhì)變化動態(tài)模擬的數(shù)值方法可分為歐拉法和拉格朗日法。水質(zhì)在管網(wǎng)中實際的變化情況是時空都連續(xù)的,但無論是歐拉法還是拉格朗日法,都必須將水質(zhì)變化連續(xù)的時間與空間離散后方能實現(xiàn)計算,如典型的歐拉法——有限元、有限差分法,需對空間坐標進行單元劃分,對時間設置計算步長,在一個空間單元內(nèi),水質(zhì)分布均勻,在一個時間步長內(nèi),水質(zhì)不發(fā)生變化。各種方法都必須離散時間與空間,但各種方法離散的原理與技術(shù)不同。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本:BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量,裝配時間和降低整個系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制:專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品,或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性:塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領(lǐng)域,如ATM機,設備,和X光機。它們不會干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號。
9.整體注塑一次成型:整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。