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商品詳情

·ZDB056軸承概述

ZDB056自潤滑軸承的結(jié)構(gòu)見圖1。ZDB056自潤滑軸承的基體為中、低碳鋼，摩擦表面層是一定厚度的銅合金，二者牢固結(jié)合為一體；在摩擦表面層上開有若干盲孔（軸徑＞200mm時）或通孔（軸徑≤200mm時），孔內(nèi)鑲嵌固體潤滑劑，同時軸承摩擦層表面還涂有幫助跑合的固體潤滑膜。同傳統(tǒng)銅合金鑲嵌自潤滑軸承（ZDB051～4）相比，是一種高性價比、資源節(jié)約型的替代產(chǎn)品。

復(fù)合材料的潤滑機(jī)理是：軸承工作時，固體潤滑劑在擠壓、剪切和摩擦熱的作用下向摩擦表面轉(zhuǎn)移形成固體潤滑膜，實(shí)現(xiàn)軸承的自潤滑。因此軸承工作時具有較低的摩擦阻力。

圖中：1為鋼基體，2為固體潤滑劑，3為銅合金，4為固體潤滑膜

圖1 ZDB056自潤滑軸承結(jié)構(gòu)

·ZDB056軸承的性能

ZDB056的摩擦表層與基體非常牢固地結(jié)合在一起，在承壓時，表層的受力狀態(tài)得到了改善，表現(xiàn)出很高的承載能力。

ZDB056軸承無需維護(hù)，不需要油或脂潤滑，且具有摩擦系數(shù)低、耐磨損、承載能力高等優(yōu)點(diǎn)。軸承性能見表1。

表1 ZDB056技術(shù)性能指標(biāo)

測試條件：在P=60MPa，V=0.004m/s條件下跑合6小時。

圖2 p-μ曲線

測試設(shè)備：擺動磨損試驗(yàn)機(jī)；
運(yùn)動性質(zhì)：擺動；
擺動角度：90°；
平均速度：0.002m/s；
滑動距離：1000m；
試驗(yàn)負(fù)荷：75MPa；
潤滑條件：無潤滑

圖3 磨損曲線

·ZDB056軸承的選用

ZDB056軸承由于具有較高的承載能力，且摩擦系數(shù)低、耐磨損、壽命長、又由于結(jié)構(gòu)合理、制造成本低，一經(jīng)投放市場，就已顯示出極強(qiáng)的生命力和競爭力，應(yīng)用前景十分廣闊。目前，已在冶金、礦山、水利、電力、重型機(jī)械、石油機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械等領(lǐng)域開始得到廣泛應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

   在一般條件下，ZDB056軸承可替代銅基鑲嵌自潤滑軸承，應(yīng)用在下列工況或場合：
   ——低速度，重載荷各種運(yùn)動狀態(tài)下，潤滑油膜無法維持；
   ——由于工作環(huán)境或機(jī)械結(jié)構(gòu)限制，難以供油潤滑；
   ——工作中易出現(xiàn)沖擊載荷；
   ——高溫或低溫下工作，或環(huán)境溫度變化范圍大；
   ——需要頻繁起動或高負(fù)荷下起動；
   ——需要有與ZDB05相近的使用性能，并有降低成本的要求。

·ZDB056系列自潤滑軸承的設(shè)計(jì)參數(shù)

1、工作壓強(qiáng)設(shè)計(jì)計(jì)算

      軸承的工作壓強(qiáng)按下式計(jì)算：
      式中：Fmax—軸承承受的最大徑向載荷（N）
      d— 軸承直徑（mm）
      L— 軸承長度（mm）
      [P0]—軸承許用壓強(qiáng)（MPa），可按照安全系數(shù)1.4計(jì)算，一般軸承在低速重載和斷續(xù)工作條件下，動載可取80MPa。

2、軸承內(nèi)徑與軸的配合

ZDB056軸承內(nèi)徑系列按表2選擇，偏差一般取E8（裝配前）；軸頸偏差d7。受加工能力限制時，可放寬到d8或d9，回轉(zhuǎn)精度要求高時，可選擇e7。

3、軸承外徑與座孔的配合

ZDB056軸承外徑系列按表2選擇，外徑一般取p7或r7；安裝座孔取H7。特殊情況，如果過盈配合壓裝有困難，可選m7，但兩端必須加穩(wěn)釘固定。

4 ZDB056軸承寬度按表2選取

如果用戶特殊需要，可自己設(shè)計(jì)軸承結(jié)構(gòu)尺寸，三環(huán)公司可為用戶特殊生產(chǎn)。

表2 ZDB056無油自潤滑軸套尺寸系列

單位：mm

d (E8)	D (P7)	座孔（H8）	軸徑（d8）	銅合金厚度	B₁	B₂	L長度 h12
100	120	120	100	≥1.0	1.5	1.5	75～120
105	125	125	105				75～120
110	130	130	110				80～120
120	140	140	120				100～150
130	150	150	130				100～150
140	160	160	140				100～180
150	170	170	150				120～180
160	185	185	160				120～180
170	195	195	170				120～200
180	210	210	180		2	2	150～250
190	220	220	190				150～250
200	230	230	200	≥1.5			180～250
220	250	250	220				190～280
240	270	270	240				190～280
250	290	290	250				200～320
260	300	300	260				200～320
280	320	320	280		3	2.5	220～350
300	340	340	300				240～375
320	360	360	320				240～400
340	380	380	340				260～420
350	400	400	350				280～440
360	410	410	360				280～450
380	430	430	380				300～470
400	450	450	400		4	3	320～500
450	500	500	450				360～560
500	560	560	500				400～620
550	610	610	550				440～680
600	660	660	600				480～750
700	770	770	700		5	4	560～870
800	880	880	800				560～1000
900	990	990	900				630～1120
1000	1100	1100	1000				700～1250