磨削區的瞬時高溫可以使表面一定深度（10～100nm）內被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有達到奧氏體化溫度的情況下，隨著被加熱溫度的提高，其表面逐層將產生與加熱溫度相對應的再回火或高溫回火的組織轉變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈厲害。
    INA軸承發熱的原因及其排除方法
    (1)軸向力太大
方法：清洗、調正密封口環間隙要求 0.2~0.3mm 之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 。
    在磨削加工中，砂輪和工件接觸區內，消耗大量的能，產生大量的磨削熱，造成磨削區的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導、計算或應用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發現在0.1～0.001ms內磨削區的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產生高溫氧化，非晶態組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。
    （1）非晶態組織層
    磨削區的瞬時高溫使工件表面達到熔融狀態時，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。
    （2）高溫回火層
    （3）表面氧化層
    瞬時高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質層總厚度測試結果是呈對應關系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關，是磨削質量的重要標志。
1、首先一定要買到真的INA軸承，如果你買到了假的軸承在怎么做都長壽不了。
2、在安裝軸承之前，首先要檢查軸承是否缺油、是否清潔，然后在檢查要安裝機器的部位，都確定好潤滑脂和清潔之后，正確安裝軸承。
3、軸承試用，都安裝好以后，軸承試用運轉，運轉一陣子檢查沒有發現什么異常，這個軸承就可以正常進入使用狀態了。
4、要定期檢查，每一種軸承的潤滑都是至關重要的，軸承也不例外，在維護軸承的時候，首先要檢查軸承表面是否清潔，如果不夠清潔，那么就先用汽油或酒精沖洗一遍，然后是至關重要的一部，就是上潤滑脂。給軸承上潤滑脂的時候切莫過多加潤滑脂，只要沾上一點潤滑脂在兩之間摩擦，若有污染物存在，是可以感覺出來的。給軸承使用潤滑脂的時候，應避免帶有棉織物接觸到軸承的任何部分，這樣會使一些殘留的纖維可能沾上滾動并且會造成損壞。最好確定好每次檢查的時間，然后按照正常的時間檢查是否缺油是否清潔，做好這幾點INA軸承就可以長壽了。